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Dimensions de tolérance de pliage et exigences du processus
Dimensions de tolérance de pliage et exigences du processus



1. Plage de tolérance dimensionnelle (aucune exigence de tolérance dimensionnelle)
Dimension | Plage de tolérance | Dimension | Plage de tolérance |
0–500 mm | ±0,3 mm | 500–1200 mm | +≤0,6 mm |
1200–1800 mm | +≤0,8 mm | 1800 mm et plus | +<1,0 mm |
S’il existe des exigences claires de plage de tolérance dans le processus, conformez-vous aux exigences du processus.
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2. Plage de tolérance de l’angle de pliage : ±<30'
3. Outils de contrôle : pied à coulisse, jauge de profondeur, équerre, rapporteur d’angle, mètre ruban, etc.
4. Facteurs influençant la dimension et l’angle de pliage
A. Des noyaux différents des matrices supérieure et inférieure entraîneront un écart de dimension de pliage ; il faut s’assurer que l’outillage est bien en place.
B. Après le déplacement gauche et droite de la butée arrière, la distance relative avec le fond change. Vous pouvez utiliser un pied à coulisse pour mesurer
puis régler finement la vis de la butée arrière.
C. Lors du pliage, la pièce n’est pas suffisamment parallèle à la matrice inférieure, et elle rebondit après l’abaissement de la matrice supérieure, ce qui affecte la dimension de pliage.
D. Si le premier angle de pliage n’est pas suffisant, la dimension du second pliage en sera affectée.
E. L’accumulation des erreurs de pliage entraînera un écart plus important sur les dimensions extérieures de la pièce. Il est donc particulièrement important de garantir la précision du pliage sur une seule face.
F. Les propriétés et l’épaisseur du matériau influencent l’angle de pliage ; chaque pièce doit donc être inspectée et contrôlée par échantillonnage lors du pliage.
G. La longueur et l’épaisseur de la pièce étant différentes, la pression requise varie également. La longueur et l’épaisseur de la tôle sont proportionnelles à la pression. Par conséquent, la pression de pliage doit être réajustée lorsque la longueur et l’épaisseur de la pièce changent.
H. La taille de la rainure en V de la matrice inférieure est inversement proportionnelle à la pression de pliage. Lorsque la longueur et l’épaisseur de la tôle sont constantes, plus la rainure en V est grande, plus la pression requise est faible. Par conséquent, lors de l’usinage de pièces d’épaisseurs différentes, il faut utiliser la bonne taille de rainure en V de la matrice inférieure conformément aux exigences. À ce stade, notre société stipule ce qui suit, et personne n’est autorisé à le modifier à sa guise.
Épaisseur | Taille de rainure en V à utiliser | Épaisseur | Taille de rainure en V à utiliser |
t1.2 | V7 | t2.0 | +≤0,6 mm |
t1.5 | V12 |
| V12 |
I. À une extrémité de la plieuse, c’est-à-dire lors d’un usinage avec une charge d’un seul côté, la pression de pliage sera affectée, ce qui endommage également la machine-outil ; cela est strictement interdit. Lors du montage de l’outil, la partie centrale de la machine-outil doit toujours être sollicitée.
J. La déformation, les dommages, l’usure et autres phénomènes de l’outil affectent tous les aspects du pliage et du formage. Dès qu’ils sont constatés, ils doivent être signalés et corrigés à temps.

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