Analyse des fonctions principales du mode Paramètres du DELEM DA-58T

Table des matières

1. Préface

2. Paramètres généraux

3. Paramètres des matériaux

4. Fonction de sauvegarde et de restauration des données

￮ Sauvegarde des données produit

￮ Restauration des données produit

￮ Sauvegarde des données d’outil

￮ Restauration des données d’outil

￮ Sauvegarde et restauration des tables et des paramètres

￮ Opérations de navigation dans les répertoires

5. Paramètres du programme

6. Paramètres par défaut et de calcul

￮ Configuration de base des valeurs par défaut

￮ Paramètres principaux de calcul

7. Paramètres de production

8. Paramètres de temps et de réseau

￮ Calcul du temps de production

￮ Paramètres de temps de base

￮ Configuration réseau (disponible uniquement après l’installation de l’option réseau)

9. Foire aux questions (FAQ)

￮ Comment optimiser les performances de la presse plieuse via le mode Paramètres du DELEM DA-58T ?

￮ Comment définir les limites de longueur dans le mode Paramètres du DELEM DA-58T ?

10. Conclusion

Cet article propose une analyse approfondie des fonctionnalités du mode Paramètres du système de commande de presse plieuse DELEM DA-58T, en détaillant ses principaux attributs de configuration et la manière dont ces réglages peuvent contribuer à améliorer l’efficacité opérationnelle et la précision de traitement des presses plieuses. Que vous cherchiez à optimiser les performances de l’équipement ou à personnaliser les processus d’exploitation selon les besoins réels du travail des métaux, la maîtrise des différentes fonctions de ce mode Paramètres est essentielle. Cet article présentera les points clés du mode Paramètres du DELEM DA-58T de manière claire et concise, afin de vous aider à exploiter pleinement le potentiel d’application de l’équipement.

Préface

Le système de commande DELEM DA-58T peut être basculé en mode Paramètres en cliquant sur le bouton de navigationRéglagessur le panneau de commande de l’équipement. En tant que centre de configuration principal, ce mode permet une configuration unifiée des valeurs par défaut et de divers paramètres de contrainte exclusifs requis pour la programmation des produits, constituant un point d’entrée clé pour le débogage personnalisé des presses plieuses.

Tous les paramètres du mode Paramètres sont répartis en différents onglets selon leur fonction et prennent en charge le défilement horizontal pour passer de l’un à l’autre. Les utilisateurs n’ont qu’à cliquer sur l’onglet correspondant et sur l’élément de paramètre spécifique pour ajuster différentes valeurs. La logique d’utilisation est simple et facile à comprendre, ce qui réduit fortement le seuil de configuration des paramètres.

Paramètres généraux

Le module Paramètres généraux du DELEM DA-58T permet aux utilisateurs de personnaliser les paramètres de base de fonctionnement de l’équipement, notamment la sélection des unités (pouce/mm, tonne/kN), la langue de l’interface d’utilisation, la disposition du clavier et le son des touches du panneau de saisie. L’interface de fonctionnement visuelle rend la sélection des différents réglages plus pratique, s’adapte pleinement aux habitudes d’utilisation des différents utilisateurs et crée une expérience utilisateur personnalisée.

Langue de l’interface

La langue d’affichage de l’interface de commande peut être sélectionnée directement dans la liste du système. Le nombre de langues disponibles dans la liste est supérieur à celui affiché initialement. Les utilisateurs peuvent voir toutes les langues optionnelles en faisant défiler la liste vers le haut et vers le bas, puis effectuer le changement de langue en un seul clic. Notez que si une langue contenant des caractères spéciaux non standard alphanumériques est sélectionnée, le système de commande redémarrera automatiquement pour terminer la configuration.

Langue des documents d’aide

La langue d’affichage par défaut de la fonction d’aide en ligne est la même que celle de l’interface d’utilisation. S’il n’existe pas de document d’aide en ligne correspondant à la langue sélectionnée, le système basculera automatiquement vers l’affichage en anglais. Lorsque l’utilisateur sélectionne l’Langue d’aideoption, la fonction étendueAjouter une langue d’aideapparaîtra sur l’interface. De nouveaux packs de langues pour les documents d’aide peuvent être installés dans le système de commande grâce à cette fonction. Avant l’installation, assurez-vous que les fichiers du pack linguistique requis sont stockés sur le disque local de l’équipement, une clé USB ou un chemin réseau accessible, et le système les identifiera automatiquement et terminera l’installation.

Disposition du clavier

Le système prend en charge le changement entre trois dispositions de clavier : Qwerty, Qwertz et Azerty. La configuration par défaut est la disposition Qwerty, adaptée aux habitudes de saisie des utilisateurs de différentes régions.

Son des touches

Le son des touches du panneau de saisie peut être librement activé ou désactivé. Le système active le son par défaut, ce qui permet aux utilisateurs de confirmer la saisie des instructions de commande.

Position du panneau de commande

Le panneau de commande peut être affiché sur le côté gauche de l’écran, tandis que le système l’affiche par défaut sur le côté droit. Les utilisateurs peuvent l’ajuster selon leurs habitudes d’utilisation.

Paramètres des matériaux

Dans l’onglet Paramètres des matériaux, le mode Paramètres du DELEM DA-58T prend en charge la programmation des paramètres de jusqu’à 99 matériaux de traitement, et chaque matériau peut être configuré indépendamment avec des propriétés physiques essentielles telles que la résistance à la traction et le module d’élasticité. Cette fonction permet une adaptation de traitement plus fine aux différents matériaux, garantit une correspondance élevée entre l’opération de pliage et les caractéristiques du matériau, et améliore la précision de traitement.

Le système configure trois attributs principaux consultables et modifiables pour chaque matériau : Nom du matériau, Résistance à la traction et Module d’élasticité. Le nom du matériau s’affiche directement sur l’interface de programmation, avec une longueur maximale de 25 caractères et doit commencer par une lettre ; la résistance à la traction et le module d’élasticité sont directement liés aux caractéristiques physiques de traitement du matériau et constituent des bases importantes pour le calcul des paramètres du processus de pliage.

La liste des matériaux est initialement triée par numéro de matériau (ID) dans la première colonne. Les utilisateurs peuvent cliquer sur le titre de n’importe quel attribut pour réorganiser la liste selon cet attribut. Pour modifier les paramètres d’un matériau existant, il suffit de sélectionner la ligne correspondante pour ajuster les valeurs ; pour supprimer un matériau, sélectionnez la ligne cible et cliquez surSupprimer le matériau; pour ajouter un nouveau matériau, sélectionnez la ligne vide de la liste et saisissez directement les valeurs de chaque attribut pour terminer la configuration.

Fonction de sauvegarde et de restauration des données

Le mode Paramètres du DELEM DA-58T est équipé d’une fonction complète de sauvegarde et de restauration, capable d’effectuer une sauvegarde et une restauration de données multidimensionnelles pour les programmes produits, les paramètres d’outillage, les paramètres système et diverses tables de configuration. Il garantit non seulement la sécurité des données de production, mais permet également une migration transparente des données entre différents types de systèmes de commande. Pour les données de produits ou d’outillage provenant d’anciens systèmes de commande, ce mode dispose également d’une fonction d’importation intégrée pour intégrer rapidement les données historiques.

Les processus de sauvegarde et de restauration des données de produit et d’outillage sont hautement unifiés. Que le transfert de données s’effectue via le réseau ou une clé USB, des étapes de fonctionnement standardisées sont adoptées, ce qui réduit la difficulté d’utilisation pour les utilisateurs. Le répertoire de sauvegarde se compose d’un périphérique de stockage sélectionné (clé USB, disque réseau, etc.) et d’un répertoire personnalisé. Les utilisateurs peuvent créer et sélectionner un répertoire de sauvegarde exclusif selon leurs besoins. En outre, les chemins de stockage de sauvegarde des données de produit et d’outillage peuvent être définis séparément afin de permettre une gestion classée des données.

Sauvegarde des données produit

Sélectionnez leProduitsoption dans laSauvegardezone de l’onglet Sauvegarde/Restauration pour lancer le processus de sauvegarde sur disque des programmes de produit. Après avoir terminé le réglage du répertoire initial de sauvegarde, le système accédera automatiquement à l’interface d’opération de sauvegarde du produit. Les étapes spécifiques sont les suivantes :

1. Afficher les produits : tous les programmes produits du répertoire sélectionné peuvent être consultés dans l’interface de sauvegarde, et les fonctions de base, identiques au mode Produit, peuvent être utilisées pour parcourir et trouver les programmes produits à sauvegarder ;

2. Vérifier les chemins : la partie supérieure de l’interface affichera en temps réel le chemin source actuel des programmes produits et le chemin de stockage de sauvegarde spécifié. Vérifiez que les chemins sont corrects avant d’opérer ;

3. Sélectionner les produits : cliquez sur le programme produit dans la liste pour le marquer comme élément à sauvegarder ; le système affichera un repère de sauvegarde pour confirmer la sélection ; s’il existe un programme produit du même nom dans le chemin de sauvegarde, le système affichera une invite demandant à l’utilisateur de choisir s’il souhaite l’écraser ;

4. Sauvegarde par lots : cliquez sur leToutbouton pour sauvegarder en une seule fois tous les programmes produits de la liste et améliorer l’efficacité de la sauvegarde ;

5. Modifier le répertoire source : si vous devez ajuster le répertoire source des programmes produits à sauvegarder, cliquez sur l’Répertoire sourceoption et sélectionnez un nouveau chemin source via le navigateur de répertoires ;

6. Modifier le répertoire de sauvegarde : cliquez sur l’Répertoire de sauvegardeoption pour accéder à un nouvel emplacement de stockage et le sélectionner comme répertoire cible de sauvegarde.

Restauration des données produit

Sélectionnez leProduitsoption dans laZone de restauration de l’onglet Sauvegarde/Restauration pour restaurer dans le système de commande les programmes produits présents sur le disque.zone de l’onglet Sauvegarde/Restauration pour restaurer les programmes produits du disque vers le système de commande.

Après avoir terminé le réglage du répertoire initial de restauration, entrez dans l’interface d’opération de restauration des produits. Les étapes d’opération sont les suivantes :

1. Accéder à l’interface de restauration : afficher tous les programmes produits dans le répertoire de restauration sélectionné ;

2. Ajuster l’affichage : localisez rapidement les programmes produits à restaurer grâce à la fonction d’ajustement de l’affichage ;

3. Vérifier les chemins : confirmez le chemin source de restauration des programmes produits ainsi que le chemin de stockage cible sur l’appareil ;

4. Sélectionner les produits : cliquez sur le programme produit cible pour le marquer en vue de la restauration ;

5. Gérer les fichiers en double : s’il existe sur l’appareil un programme produit portant le même nom, le système invitera l’utilisateur à choisir s’il souhaite le remplacer ;

6. Modifier le répertoire source : accédez si nécessaire à un nouveau répertoire source de restauration des programmes produits ;

7. Définir le répertoire cible : sélectionnez sur l’appareil le répertoire de stockage des programmes produits restaurés.

Sauvegarde des données d’outil

Sélectionnez leOutilsoption dans laSauvegardezone de l’onglet Sauvegarde/Restauration pour lancer le processus de sauvegarde sur disque des paramètres d’outil. Après avoir terminé le réglage du répertoire initial de sauvegarde, entrez dans l’interface d’opération de sauvegarde des outils.

Divers paramètres d’outil tels que les poinçons, les matrices et les outils de formage de l’équipement peuvent être sauvegardés de manière uniforme dans le système de commande. Le processus d’opération est exactement le même que celui de la sauvegarde des données produit, ce qui permet d’unifier la logique d’utilisation.

Restauration des données d’outil

Le processus de restauration des paramètres d’outil est identique à celui de la restauration des données produit. Les utilisateurs peuvent restaurer les données d’outil selon des étapes standardisées et récupérer rapidement les paramètres de configuration d’usinage des outils.

Sauvegarde et restauration des tables et des paramètres

L’onglet Sauvegarde/Restauration est conçu avec des fonctions dédiées de sauvegarde et de restauration pour les paramètres système définis par l’utilisateur et diverses tables de configuration, et le processus d’opération est identique à celui de la sauvegarde et de la restauration des données produit et outil. Le système propose également laToutfonction rapide. Après un clic, il peut terminer automatiquement, dans l’ordre, la sauvegarde ou la restauration complète des produits, outils, tables et paramètres système, ce qui améliore considérablement l’efficacité des opérations par lots.

Opérations de navigation dans les répertoires

Après avoir cliqué surRépertoire de sauvegardele système affichera une fenêtre de liste des répertoires de sauvegarde disponibles. Pour simplifier la navigation et la gestion du répertoire, les étapes spécifiques sont les suivantes :

1. Parcours des répertoires : cliquez sur l’icône en point pour entrer dans un sous-répertoire, cliquez sur l’Répertoire parenticône pour revenir au répertoire supérieur, puis cliquez sur Sélectionnerpour confirmer le répertoire d’opération actuel ;

2. Changement d’appareil : cliquez de façon continue sur l’Répertoire parenticône jusqu’à atteindre le répertoire de niveau supérieur, puis resélectionnez le périphérique de stockage et le sous-répertoire correspondant ;

3. Accès réseau : si l’appareil est connecté au réseau, sélectionnez d’abord l’Réseauoption, puis sélectionnez le volume réseau cible ; les opérations de navigation suivantes sont identiques à celles du périphérique de stockage local ;

4. Gestion des sous-répertoires : cliquez surCréer un sous-répertoire pour créer un répertoire de stockage exclusif, puis cliquez sur Supprimer le sous-répertoire pour nettoyer les répertoires inutiles ; après être entré dans n’importe quel sous-répertoire, cliquez sur Sélectionner pour terminer la confirmation du répertoire.

Paramètres du programme

La base de données de correction d’angle est l’une des fonctions principales du mode Paramètres DELEM DA-58T. Cette base de données peut stocker en temps réel les paramètres de correction d’angle saisis pendant la production, garantir la cohérence de la précision de traitement pour différents matériaux et différents types de pliage, et constitue une configuration clé pour assurer la précision de traitement lors de la programmation des produits. Afin de tirer pleinement parti de la base de données de correction d’angle et d’optimiser l’efficacité d’utilisation du mode Paramètres, les points de configuration spécifiques sont les suivants :

Base de données de correction d’angle

1. Activer la base de données : une fois ce paramètre activé, la base de données stocke automatiquement les valeurs de correction d’angle saisies en mode Production (mode Auto) ; pendant la production, le système détermine automatiquement s’il existe des paramètres de correction pour des pliages similaires dans la base de données, les appelle directement s’ils existent, ou génère des valeurs de correction adaptatives via l’algorithme d’interpolation s’ils n’existent pas ;

2. Règles de correspondance des attributs de pliage : le système compare plusieurs attributs clés de l’opération de pliage, notamment les caractéristiques du matériau, l’épaisseur de la tôle, la largeur d’ouverture de la matrice, le rayon de matrice, le rayon de poinçon et l’angle de pliage. Les cinq premiers attributs doivent correspondre exactement, et les valeurs de correction de l’angle de pliage sont appelées ou interpolées en fonction de la similarité ;

3. Correction d’angle initiale : ce paramètre est un élément de programmation indépendant, affiché uniquement en mode Auto, et convient à la correction fine des petits angles. Sa valeur est additionnée à la valeur de correction visualisée pour former la valeur finale totale de correction d’angle ;

4. Programmation générale de correction d’angle : ce paramètre de correction s’applique à tous les processus de pliage d’un programme, n’est pas défini pour un angle de pliage spécifique, et les valeurs correspondantes ne seront pas stockées dans la base de données de correction d’angle ;

5. Stockage de la valeur de correction en mode manuel : après activation de cette fonction, les valeurs de correction d’angle générées en mode Manuel seront stockées afin de fournir un support de données pour la programmation ultérieure des produits ;

6. Méthodes de programmation de la correction d’angle : lors de l’ajustement des valeurs de correction d’angle, vous pouvez choisir de copier les valeurs d’origine, de conserver les valeurs delta ou d’ajuster indépendamment les deux paramètres de base Cα1 et Cα2 afin de répondre aux différents besoins de correction de traitement.

Modifier les calculs automatiques

Lors de la modification du type de matériau, de l’épaisseur de la tôle, de la longueur de traitement, ou de la configuration du poinçon ou de la matrice, le système recalcule automatiquement les indicateurs de traitement essentiels tels que la force de pliage, la distance de décompression et les paramètres du dispositif de bombage, en fonction de scénarios spécifiques comme les méthodes de pliage, sans calcul manuel, et améliore l’efficacité de la programmation.

Programmation indépendante Y1Y2

Permet de définir les deux axes Y en mode de programmation indépendante ou en mode de programmation intégrée. Les utilisateurs peuvent sélectionner le mode de programmation adaptatif selon les exigences de précision du processus de pliage afin de répondre aux besoins de commande des axes pour les opérations de pliage complexes.

ID machine et description

Un ID machine unique peut être configuré pour chaque presse plieuse afin de faciliter la gestion unifiée des programmes de production ; en parallèle, des informations descriptives sur la machine peuvent être ajoutées pour permettre une identification rapide et une classification des équipements dans les systèmes de programmation hors ligne tels que JUGAO, et optimiser le processus de gestion de la production.

Paramètres par défaut et de calcul

Ce module permet de configurer les valeurs par défaut de base de l’opération de pliage, y compris la taille d’ouverture de l’axe Y, la vitesse d’enfoncement, le temps de maintien, etc. ; il peut également ajuster les paramètres de calcul essentiels, tels que l’activation de la table de tolérance de pliage, la configuration de préparation des données, etc., afin que la programmation des produits puisse être pleinement adaptée aux différents besoins de production et de traitement et améliorer la flexibilité du processus.

Configuration de base des valeurs par défaut

1. Ouverture Y par défaut : définir la valeur d’ouverture initiale de l’axe Y afin de fournir les paramètres de base de commande des axes pour l’opération de pliage ;

2. Vitesse d’enfoncement : définir la vitesse d’enfoncement initiale pour le programme de traitement nouvellement créé ;

3. Attente de rétraction : le réglage initial de la Attente de rétraction fonction dans le programme de pliage est activée (Oui) ;

4. Code de changement d’étape : le code de changement d’étape par défaut est UDP ;

5. Temps de retard : le temps d’attente par défaut pour le changement d’étape de l’axe X est de 0 ;

6. Temps de maintien : définir le temps de maintien par défaut du programme de pliage afin d’assurer l’effet de formage du pliage ;

7. Angle de prépliage : définir l’angle de prépliage par défaut pour la programmation graphique des produits ;

8. Ouverture du bord replié : l’ouverture par défaut du bord replié pour la position de la poutre est de 0,0 mm ;

9. Dimensions : définir le paramètre de dimension de base par défaut (D1) pour le dessin graphique.

Paramètres principaux de calcul

1. Table de tolérance de pliage active : deux modes de calcul peuvent être sélectionnés, l’un consiste à calculer la tolérance de pliage à l’aide de la formule standard, et l’autre à appeler la table de correction pour le calcul (la table peut être directement modifiée si elle existe). Ce réglage permet de réaliser la correction de précision de l’axe X causée par le raccourcissement de la tôle ;

2. Tolérance de pliage pour la préparation des données : elle comprend trois modes de configuration. Si la correction est désactivée, la tolérance de pliage n’est pas incluse dans le calcul de programmation ; si la correction est activée, la valeur de correction est affichée et modifiable pendant la production ; ce réglage n’affecte pas le post-traitement du mode Dessin, et le système inclut automatiquement la tolérance de pliage dans le calcul lors de la génération d’un programme CNC en mode Dessin. Si la table de tolérance de pliage est activée, les valeurs de la table peuvent être ajustées dans une nouvelle fenêtre via la Modifier la table fonction. Pendant l’utilisation, sélectionnez le champ à modifier avec la touche Tab, saisissez la nouvelle valeur puis appuyez sur Entrée pour confirmer. Ce menu ne prend pas en charge la création de nouvelles tables. Pour les spécifications détaillées de configuration de la tolérance de pliage, veuillez vous référer au manuel officiel DELEM. Si vous devez appeler d’autres tables, recherchez-les et importez-les via la Charger la table fonction ;

3. Facteur de force de matage : la valeur spécifique de la force de matage peut être calculée en multipliant ce facteur par la force de pliage à l’air, ce qui fournit une base pour la configuration de la pression de pliage ;

4. Distance Z : ce paramètre correspond à la distance entre le bord du doigt et le coin de la tôle. Si l’axe Z est installé sur l’équipement, le système calcule automatiquement la position de fonctionnement optimale du doigt afin d’améliorer la précision de positionnement.

Paramètres de production

Le module Paramètres de production du mode Paramètres DELEM DA-58T est spécialement conçu pour optimiser l’efficacité de production, en prenant en charge la configuration personnalisée de paramètres essentiels tels que le mode de comptage des pièces, l’étape du mode de changement automatique de pliage et le décalage de parallélisme. Les utilisateurs peuvent personnaliser le processus de production selon les besoins réels des opérations afin d’obtenir une amélioration double de l’efficacité et de la précision de traitement.

1. Mode de comptage des stocks : prend en charge deux modes, comptage ascendant et comptage descendant. Le comptage descendant s’arrête automatiquement lorsque la valeur atteint 0 et restaure la valeur initiale après le redémarrage de l’équipement, ce qui convient aux tâches de production à quota fixe ; le comptage ascendant permet de suivre en temps réel l’avancement de la production, ce qui convient au suivi des lots en traitement ;

2. Étape du mode de changement de pli automatique : à l’état désactivé, il faut sélectionner et lancer manuellement les paramètres du processus suivant ; à l’état activé, le système charge automatiquement les paramètres du processus suivant et l’équipement effectue automatiquement le positionnement après l’appui sur le bouton de démarrage, permettant un basculement fluide entre les processus ;

3. Décalage de parallélisme : définit le paramètre global de parallélisme de l’axe Y, qui prend effet sous le point de serrage (Y2 + décalage) afin de garantir le parallélisme de la tôle lors du pliage ;

4. Verrouiller l’écran tactile au démarrage : après activation de cette fonction, l’écran tactile sera verrouillé pendant le fonctionnement de l’équipement afin d’éviter que des erreurs de manipulation n’affectent la production ;

5. Correction de pression : permet un contrôle précis de la vanne de pression grâce à la valeur en pourcentage de la force de pliage calculée, afin de s’adapter aux exigences de pression de pliage des différents matériaux ;

6. Correction de serrage : le système calcule automatiquement la position de la poutre lorsque la tôle est serrée. Afin d’assurer un bon serrage de la tôle, le point de pincement calculé peut être décalé et ajusté via ce paramètre. Une valeur positive abaissera la position de la poutre, et une valeur négative la relèvera ;

7. R intermédiaire pour le déplacement X : définit la position temporaire de l’axe R afin d’éviter toute collision avec l’équipement pendant le déplacement de l’axe X ; cette fonction ne peut être activée qu’en définissant une valeur non nulle ;

8. Sécurité de la butée arrière et de la position X : en fonction de la position de la zone de sécurité, le système adaptera automatiquement différentes stratégies de déplacement des axes :

￮ Les anciennes et nouvelles positions sont toutes deux hors de la zone de sécurité : les axes X et Z se déplacent simultanément ;

￮ Ancienne position hors zone, nouvelle position en zone : l’axe Z se déplace en premier ;

￮ Ancienne position en zone, nouvelle position hors zone : l’axe X se déplace en premier ;

￮ Les anciennes et nouvelles positions sont toutes deux dans la zone de sécurité : déplacer d’abord l’axe X vers la position intermédiaire, puis l’axe Z, et enfin ajuster l’axe X vers la position cible.

Formule de définition de la zone de sécurité : SZ = X-safe + SD (SD est la distance de sécurité définie par le fournisseur de l’équipement).

Paramètres de temps et de réseau

Les paramètres horaires permettent aux utilisateurs de personnaliser le format d’affichage de la date et de l’heure afin de garantir que l’heure de l’équipement soit synchronisée avec le plan de production ; la configuration réseau ne peut être activée qu’après l’installation de la fonction réseau, ce qui permet d’assurer l’interconnexion entre l’équipement et les autres systèmes ainsi que le partage intersystèmes des données de production.

Calcul du temps de production

Dans le mode de réglage DELEM DA-58T, le mode de comptage des stocks peut calculer automatiquement le temps de production lors du calcul de la séquence de pliage en combinant la vitesse de positionnement des axes et le temps de manutention du produit, fournissant ainsi des données utiles à l’élaboration des plans de production. Le temps consommé dans les opérations manuelles (comme le retournement du produit) est directement lié à la taille du produit. Les produits de faible dimension dans la direction Z nécessitent moins de temps pour être retournés, tandis que les produits de grande dimension dans la direction X exigent davantage de temps de manipulation.

Le système définit trois niveaux de seuils de longueur (Boundary 1/2/3) comme critères de division de la taille des produits. Les utilisateurs peuvent configurer indépendamment les paramètres de temps consommé pour le retournement des produits dans différentes plages de seuil, afin que le calcul du temps soit plus conforme à la réalité de la production.

Paramètres de temps de base

1. Affichage de l’heure : le contenu affiché dans la barre de titre peut être défini, avec trois modes pris en charge : affichage de la date et de l’heure, affichage de l’heure uniquement ou masquage de l’heure ;

2. Format de l’heure : prend en charge le basculement entre le format 24 heures et le format 12 heures, afin de s’adapter aux différentes habitudes de consultation de l’heure ;

3. Format de la date : prend en charge trois formats d’affichage : jj-mm-aaaa, mm-jj-aaaa et aaaa-mm-jj, que les utilisateurs peuvent sélectionner selon leurs besoins ;

4. Réglage de l’heure : la date et l’heure de l’équipement peuvent être ajustées directement, et l’heure calibrée sera mise à jour de manière synchrone dans le système d’exploitation Windows de l’équipement afin d’assurer l’unification de l’heure système.

Configuration réseau (disponible uniquement après l’installation de l’option réseau)

La fonction réseau est un module optionnel. Après installation, elle permet d’établir la connexion entre l’équipement, le réseau local et le système de gestion de production, et de réaliser la transmission et le partage inter-équipements des programmes de production et des données de traitement. Pour la configuration spécifique, veuillez vous référer au manuel officiel de l’équipement.

Foire aux questions (FAQ)

Comment optimiser les performances de la presse plieuse via le mode Paramètres du DELEM DA-58T ?

Le cœur de l’optimisation des performances de la presse plieuse consiste à configurer avec précision les dimensions réelles de traitement des produits ainsi que les paramètres de temps consommé des différentes opérations dans le mode de réglage DELEM DA-58T ; parallèlement, l’équipement doit être calibré avec précision afin de garantir que tous les réglages de paramètres soient conformes aux spécifications et exigences de production et de traitement, de sorte que les paramètres de fonctionnement de l’équipement correspondent étroitement aux besoins réels de production.

Comment définir les limites de longueur dans le mode Paramètres du DELEM DA-58T ?

Entrez dans la zone de configuration des seuils de longueur du mode de réglage et saisissez les valeurs spécifiques de Boundary 1, Boundary 2 et Boundary 3 pour compléter le réglage des limites de longueur. Une configuration raisonnable des trois niveaux de seuils permet de garantir que des produits de différentes tailles puissent être associés à des paramètres de temps de retournement précis, améliorant ainsi la pertinence du calcul du temps et des processus de production.

Conclusion

En général, le mode de réglage DELEM DA-58T est un outil essentiel pour améliorer les fonctions opérationnelles et la précision de traitement des presses plieuses. Ses riches configurations fonctionnelles et sa grande personnalisation permettent d’optimiser la programmation des produits et les flux de processus de production, et constituent une garantie importante pour une production raffinée des presses plieuses.

Pour exploiter pleinement les performances de la presse plieuse et prolonger la durée de vie de l’équipement, des réglages normalisés des paramètres et une maintenance quotidienne sont indispensables. Une utilisation rationnelle des différentes fonctions de ce mode de réglage permet de réduire efficacement les temps d’arrêt de l’équipement et d’améliorer considérablement l’efficacité de la production. Si vous avez des questions lors de l’utilisation ou si vous avez besoin d’une assistance technique professionnelle, vous pouvez contacter à tout moment l’équipe technique compétente ; vous pouvez également consulter la documentation associée pour découvrir davantage de conseils pratiques d’optimisation de l’équipement et accroître encore la valeur d’application de la presse plieuse en production.