Table des matières

1. Préface

2. Paramètres généraux

3. Paramètres matériels

4. Fonctionnalité de sauvegarde et de restauration des données

￮ Sauvegarde des données produit

￮ Restauration des données produit

￮ Sauvegarde des données outil

￮ Restauration des données outil

￮ Sauvegarde et restauration des tables et paramètres

￮ Opérations de navigation dans les répertoires

5. Paramètres du programme

6. Paramètres par défaut et de calcul

￮ Configuration de la valeur par défaut de base

￮ Paramètres des paramètres de calcul de base

7. Paramètres de production

8. Paramètres de temps et de réseau

￮ Calcul du temps de production

￮ Paramètres de temps de base

￮ Configuration réseau (disponible uniquement après l'installation de l'option réseau)

9. Questions fréquemment posées (FAQ)

￮ Comment optimiser les performances de la presse plieuse via le mode de paramètres DELEM DA-58T ?

￮ Comment définir les limites de longueur dans le mode de paramètres DELEM DA-58T ?

10. Conclusion

Cet article propose une analyse approfondie des caractéristiques fonctionnelles du mode Paramètres du système de commande de presse-plieuse DELEM DA-58T, détaillant ses attributs de configuration essentiels et comment ces réglages peuvent contribuer à améliorer l'efficacité opérationnelle et la précision de traitement des presses-plieuses. Que vous cherchiez à optimiser les performances de l'équipement ou à personnaliser les processus opérationnels selon les besoins réels du traitement des métaux, maîtriser les diverses fonctions de ce mode Paramètres est crucial. Cet article interprétera les points essentiels du mode Paramètres DELEM DA-58T de manière claire et concise, vous aidant à exploiter pleinement le potentiel d'application de l'équipement.

Préface

Le système de contrôle DELEM DA-58T peut être basculé en mode Paramètres en cliquant sur le bouton de navigation Paramètres sur le panneau de fonctionnement de l'équipement. En tant que centre de configuration central, ce mode permet une configuration unifiée des valeurs par défaut et de divers paramètres de contrainte exclusifs requis pour la programmation des produits, servant de point d'entrée clé pour le débogage personnalisé des presses plieuses.

Tous les paramètres du mode Paramètres sont divisés en différents onglets par fonction et prennent en charge le glissement horizontal pour la commutation. Les utilisateurs n'ont qu'à cliquer sur l'onglet correspondant et l'élément de paramètre spécifique pour effectuer l'ajustement des différentes valeurs. La logique d'opération est simple et facile à comprendre, ce qui réduit considérablement le seuil de configuration des paramètres.

Paramètres généraux

Le module Paramètres généraux du DELEM DA-58T permet aux utilisateurs de personnaliser les paramètres de fonctionnement de base de l'équipement, y compris la sélection des unités (pouce/mm, tonne/kN), la langue de l'interface d'exploitation, la disposition du clavier et le son des touches du panneau de saisie. L'interface d'exploitation visuelle rend la sélection des différents paramètres plus pratique, peut s'adapter pleinement aux habitudes d'exploitation des différents utilisateurs et créer une expérience utilisateur personnalisée.

Langue de l'interface

La langue d'affichage de l'interface opérationnelle peut être sélectionnée directement dans la liste système. Le nombre de types de langues inclus dans la liste est supérieur à ceux initialement affichés. Les utilisateurs peuvent visualiser toutes les langues disponibles en faisant glisser la liste de haut en bas, et effectuer le changement de langue en un seul clic. Notez que si une langue contenant des caractères alphanumériques spéciaux non standard est sélectionnée, le système de contrôle redémarrera automatiquement pour finaliser la configuration.

Langue du document d'aide

La langue d'affichage par défaut de la fonction d'aide en ligne correspond à celle de l'interface opérationnelle. Si aucun document d'aide en ligne n'est disponible pour la langue sélectionnée, le système basculera automatiquement vers l'affichage en anglais. Lorsque l'utilisateur sélectionne l' Langue d'aide option, la fonction étendue ' Ajouter une langue d'aide apparaîtra sur l'interface. De nouveaux packs de langue pour les documents d'aide peuvent être installés dans le système de contrôle via cette fonction. Avant l'installation, assurez-vous que les fichiers de pack de langue requis sont stockés sur le disque local de l'équipement, sur une clé USB ou sur un chemin réseau accessible, et le système les identifiera et complétera l'installation automatiquement.

Disposition du clavier

Le système prend en charge le basculement entre trois dispositions de clavier : Qwerty, Qwertz et Azerty. La configuration par défaut est la disposition Qwerty, adaptée aux habitudes de saisie des utilisateurs de différentes régions.

Son des touches

Le son des touches du panneau de saisie peut être activé ou désactivé librement. Le système active le son par défaut, ce qui permet aux utilisateurs de confirmer la saisie des instructions opérationnelles.

Position du panneau de commande

Le panneau de commande opérationnelle peut être basculé pour s'afficher sur le côté gauche de l'écran, le système l'affichant par défaut sur le côté droit. Les utilisateurs peuvent l'ajuster selon leurs habitudes d'utilisation.

Paramètres matériels

Dans l'onglet Paramètres des matériaux, le Mode de paramétrage DELEM DA-58T prend en charge la programmation de paramètres pour jusqu'à 99 matériaux de traitement, et chaque matériau peut être configuré indépendamment avec des propriétés physiques essentielles telles que la résistance à la traction et le module d'élasticité. Cette fonction permet une adaptation de traitement raffinée pour différents matériaux, garantissant que l'opération de pliage correspond parfaitement aux caractéristiques du matériau, et améliorant la précision de traitement.

Le système configure trois attributs essentiels visibles et modifiables pour chaque matériau : Nom du matériau, Résistance à la traction et Module d'élasticité. Le Nom du matériau est directement affiché sur l'interface de programmation, avec une longueur maximale de nomination de 25 caractères et doit commencer par une lettre ; la Résistance à la traction et le Module d'élasticité sont directement liés aux caractéristiques physiques de traitement du matériau et constituent des bases importantes pour le calcul des paramètres du processus de pliage.

La liste des matériaux est initialement triée par numéro de matériau (ID) dans la première colonne. Les utilisateurs peuvent cliquer sur l'en-tête de colonne de n'importe quel attribut pour retrier par cet attribut. Pour modifier les paramètres d'un matériau existant, il suffit de sélectionner la ligne correspondante du matériau pour ajuster les valeurs ; pour supprimer un matériau, sélectionnez la ligne cible et cliquez sur ' Supprimer le matériau ; pour ajouter un nouveau matériau, sélectionnez la ligne vide dans la liste et saisissez directement les valeurs de chaque attribut pour finaliser la configuration.

Fonctionnalité de sauvegarde et de restauration des données

Le mode Paramètres DELEM DA-58T est équipé d'une fonction complète de sauvegarde et de restauration, qui peut effectuer une sauvegarde et une restauration de données multidimensionnelles pour les programmes de produits, les paramètres d'outils, les paramètres système et diverses tables de configuration. Il garantit non seulement la sécurité des données de production, mais réalise également une migration transparente des données entre différents types de systèmes de contrôle. Pour les données de produits ou d'outils dans les anciens systèmes de contrôle, ce mode dispose également d'une fonction d'importation intégrée pour permettre une intégration rapide des données historiques.

Les processus opérationnels de sauvegarde et de restauration des données de produits et d'outils sont très unifiés. Que la transmission de données soit effectuée via le réseau ou une clé USB, des étapes opérationnelles standardisées sont adoptées, ce qui réduit la difficulté d'utilisation pour les utilisateurs. Le répertoire de sauvegarde est constitué d'un périphérique de stockage sélectionné (clé USB, disque réseau, etc.) et d'un répertoire personnalisé. Les utilisateurs peuvent créer et sélectionner un répertoire de sauvegarde exclusif selon leurs besoins. De plus, les chemins de stockage de sauvegarde des données de produits et d'outils peuvent être définis indépendamment pour réaliser une gestion classifiée des données.

Sauvegarde des données produit

Sélectionnez l' Produits option dans la Sauvegarde zone de l'onglet Sauvegarde/Restauration pour démarrer le processus de sauvegarde sur disque des programmes produits. Après avoir terminé la configuration du répertoire de sauvegarde initial, le système entrera automatiquement dans l'interface d'opération de sauvegarde des produits. Les étapes opérationnelles spécifiques sont les suivantes :

1. Voir les Produits : Tous les programmes produits dans le répertoire sélectionné peuvent être visualisés dans l'interface de sauvegarde, et les fonctions de base cohérentes avec le Mode Produit peuvent être utilisées pour parcourir et trouver les programmes produits à sauvegarder ;

2. Vérifier les Chemins : Le haut de l'interface affichera en temps réel le chemin source actuel des programmes produits et le chemin de stockage de sauvegarde spécifié. Confirmez que les chemins sont corrects avant l'opération ;

3. Sélectionner les Produits : Cliquez sur le programme produit dans la liste pour le marquer comme étant à sauvegarder, et le système affichera une marque de sauvegarde pour confirmer la sélection ; s'il existe un programme produit du même nom dans le chemin de sauvegarde, le système affichera une invite pour que l'utilisateur choisisse s'il faut l'écraser ;

4. Sauvegarde par Lot : Cliquez sur le Tout bouton pour sauvegarder tous les programmes produits de la liste en une seule fois et améliorer l'efficacité de la sauvegarde ;

5. Changer le Répertoire Source : Si vous avez besoin d'ajuster le répertoire source des programmes produits à sauvegarder, cliquez sur l' Répertoire Source option et sélectionnez un nouveau chemin source via le navigateur de répertoire ;

6. Changer le Répertoire de Sauvegarde : Cliquez sur l' Répertoire de Sauvegarde option pour naviguer vers un nouvel emplacement de stockage et le sélectionner comme répertoire cible de sauvegarde.

Restauration des données produit

Sélectionnez l' Produits option dans la Restauration zone de l'onglet Sauvegarde/Restauration pour restaurer les programmes produits du disque vers le système de contrôle.

Après avoir terminé la configuration du répertoire de restauration initial, entrez dans l'interface d'opération de restauration des produits. Les étapes opérationnelles sont les suivantes :

1. Accéder à l'Interface de Restauration : Voir tous les programmes produits dans le répertoire de restauration sélectionné ;

2. Ajuster la vue : Trouver rapidement les programmes de produits à restaurer grâce à la fonction d'ajustement de la vue ;

3. Vérifier les chemins : Confirmer le chemin source de restauration des programmes de produits et le chemin de stockage cible sur l'appareil ;

4. Sélectionner les produits : Cliquer sur le programme de produit cible pour le marquer pour restauration ;

5. Gérer les fichiers en double : S'il existe un programme de produit du même nom sur l'appareil, le système invitera l'utilisateur à choisir s'il faut le remplacer ;

6. Changer le répertoire source : Naviguer vers un nouveau répertoire source de restauration des programmes de produits selon les besoins ;

7. Définir le répertoire cible : Sélectionner le répertoire de stockage des programmes de produits restaurés sur l'appareil.

Sauvegarde des données outil

Sélectionnez l' Outils option dans la Sauvegarde zone de l'onglet Sauvegarde/Restauration pour démarrer le processus de sauvegarde sur disque des paramètres d'outils. Après avoir terminé le réglage du répertoire de sauvegarde initial, accéder à l'interface d'opération de sauvegarde des outils.

Divers paramètres d'outils tels que les poinçons, les matrices et les outils de formage d'équipement dans le système de contrôle peuvent être sauvegardés uniformément. Le processus d'opération est exactement le même que celui de la sauvegarde des données de produits, réalisant l'unification de la logique opérationnelle.

Restauration des données outil

Le processus d'opération de restauration des paramètres d'outils est cohérent avec celui de la restauration des données de produits. Les utilisateurs peuvent compléter la restauration des données d'outils selon des étapes standardisées et restaurer rapidement les paramètres de configuration de traitement des outils.

Sauvegarde et restauration des tables et paramètres

L'onglet Sauvegarde/Restauration est conçu avec des fonctions exclusives de sauvegarde et de restauration pour les paramètres système personnalisés et diverses tables de configuration, et le processus d'opération est cohérent avec celui de la sauvegarde et restauration des données de produits et d'outils. Le système fournit également la Tout fonction rapide. Après avoir cliqué, elle peut automatiquement compléter la sauvegarde ou restauration complète des produits, outils, tables et paramètres système en séquence, ce qui améliore considérablement l'efficacité des opérations par lots.

Opérations de navigation dans les répertoires

Après avoir cliqué sur Répertoire de Sauvegarde , le système affichera une fenêtre de liste des répertoires de sauvegarde disponibles. Pour simplifier les opérations de navigation et de gestion du répertoire, les étapes spécifiques sont les suivantes :

1. Navigation dans les répertoires : Cliquer sur l'icône point pour entrer dans un sous-répertoire, cliquer sur l'icône Répertoire parent pour revenir au répertoire supérieur, et cliquer sur Sélectionner pour confirmer le répertoire d'opération actuel ;

2. Changement d'appareil : Cliquer continuellement sur l' Répertoire parent icône jusqu'à l'entrée dans le répertoire de niveau supérieur, puis resélectionnez le périphérique de stockage et le sous-répertoire correspondant ;

3. Accès réseau : Si l'appareil est connecté au réseau, sélectionnez d'abord l' Réseau option, puis sélectionnez le volume réseau cible, et les opérations de navigation suivantes sont cohérentes avec le périphérique de stockage local ;

4. Gestion des sous-répertoires : Cliquez sur Créer un sous-répertoire pour créer un répertoire de stockage exclusif, et cliquez sur Supprimer le sous-répertoire pour nettoyer les répertoires inutiles ; après avoir entré dans n'importe quel sous-répertoire, cliquez sur Sélectionner pour compléter la confirmation du répertoire.

Paramètres du programme

La base de données de correction d'angle est l'une des fonctions principales du mode de paramétrage DELEM DA-58T. Cette base de données peut stocker en temps réel les paramètres de correction d'angle saisis pendant la production, assurer la cohérence de la précision de traitement pour différents matériaux et différents types de pliage, et constitue une configuration clé pour garantir la précision de traitement dans la programmation de produits. Pour exploiter pleinement le rôle de la base de données de correction d'angle et optimiser l'efficacité opérationnelle du mode de paramétrage, les points de configuration spécifiques sont les suivants :

Base de données de correction d'angle

1. Activer la base de données : Après activation de ce paramètre, la base de données stockera automatiquement les valeurs de correction d'angle saisies en mode de production (mode automatique) ; pendant la production, le système récupérera automatiquement s'il existe des paramètres de correction pour des plis similaires dans la base de données, les appellera directement s'ils existent, ou générera des valeurs de correction adaptatives via l'algorithme d'interpolation s'ils n'existent pas ;

2. Règles de correspondance des attributs de pliage : Le système comparera plusieurs attributs principaux de l'opération de pliage, y compris les caractéristiques du matériau, l'épaisseur de la tôle, la taille d'ouverture de la matrice, le rayon de la matrice, le rayon du poinçon et l'angle de pliage. Les cinq premiers attributs doivent être entièrement correspondants, et les valeurs de correction de l'angle de pliage sont appelées ou interpolées selon la similarité ;

3. Correction d'angle initiale : Ce paramètre est un élément de programmation indépendant, qui est uniquement affiché en mode automatique et convient pour la correction fine des petits angles. Sa valeur sera superposée à la valeur de correction visualisée pour former la valeur totale finale de correction d'angle ;

4. Programmation générale de correction d'angle : Ce paramètre de correction s'applique à tous les processus de pliage dans un programme, n'est pas défini pour un angle de pliage spécifique, et les valeurs pertinentes ne seront pas stockées dans la base de données de correction d'angle ;

5. Stockage des valeurs de correction en mode manuel : Après activation de cette fonction, les valeurs de correction d'angle générées en mode manuel seront stockées pour fournir un support de données pour la programmation de produit ultérieure ;

6. Méthodes de programmation de correction d'angle : Lors de l'ajustement des valeurs de correction d'angle, vous pouvez choisir de copier les valeurs originales, conserver les valeurs delta, ou ajuster indépendamment les deux paramètres principaux Cα1 et Cα2 pour s'adapter aux différents besoins de correction de traitement.

Édition des calculs automatiques

Lors de la modification du type de matériau, de l'épaisseur de la tôle, de la longueur de traitement, de la configuration du poinçon ou de la matrice, le système recalculera automatiquement les indicateurs de traitement principaux tels que la force de pliage, la distance de décompression et les paramètres du dispositif de bombement selon des scénarios spécifiques comme les méthodes de pliage, sans calcul manuel, et améliorera l'efficacité de la programmation.

Programmation indépendante Y1Y2

Il permet de configurer les deux axes Y en mode de programmation indépendant ou en mode de programmation intégré. Les utilisateurs peuvent sélectionner le mode de programmation adaptatif en fonction des exigences de précision du processus de pliage pour répondre aux besoins de contrôle d'axe des opérations de pliage complexes.

ID machine et description

Un ID machine unique peut être configuré pour chaque presse plieuse afin de faciliter la gestion unifiée des programmes de production ; en même temps, des informations de description de la machine peuvent être ajoutées pour réaliser une identification et une classification rapides de l'équipement dans les systèmes de programmation hors ligne tels que JUGAO, et optimiser le processus de gestion de la production.

Paramètres par défaut et de calcul

Ce module peut configurer les valeurs par défaut de base de l'opération de pliage, y compris la taille d'ouverture de l'axe Y, la vitesse de pression, le temps de maintien, etc. ; en même temps, il peut ajuster les paramètres de calcul de base, tels que l'activation de la table de déduction de pliage, la configuration de la préparation des données, etc., afin que la programmation du produit puisse être entièrement adaptée à différents besoins de production et de traitement et améliorer la flexibilité du processus.

Configuration de la valeur par défaut de base

1. Ouverture Y par défaut : Définir la valeur d'ouverture initiale de l'axe Y pour fournir des paramètres de contrôle d'axe de base pour l'opération de pliage ;

2. Vitesse de pression : Définir la vitesse de pression initiale pour le nouveau programme de traitement créé ;

3. Attente de rétraction : Le réglage initial de la Attente de rétraction fonction dans le programme de pliage est activé (Oui) ;

4. Code de changement d'étape : Le code de changement d'étape par défaut est UDP ;

5. Temps de délai : Le temps d'attente par défaut pour le changement d'étape de l'axe X est 0 ;

6. Temps de maintien : Définir le temps de maintien par défaut pour le programme de pliage pour garantir l'effet de formage du pliage ;

7. Angle de pré-pliage : Définir l'angle de pré-pliage par défaut pour la programmation graphique du produit ;

8. Ouverture de bord : L'ouverture de bord par défaut pour la position de la poutre est 0,0 mm ;

9. Dimensions : Définir le paramètre de dimension de base par défaut (D1) pour le dessin graphique.

Paramètres des paramètres de calcul de base

1. Table de déduction de pliage active : Deux modes de calcul peuvent être sélectionnés, l'un consiste à calculer la déduction de pliage en utilisant la formule standard, et l'autre consiste à appeler la table de correction pour le calcul (la table peut être directement modifiée si elle existe). Ce réglage peut réaliser la correction de précision de l'axe X causée par le raccourcissement de la tôle ;

2. Préparation des données de l'allongement de pliage : Il comprend trois modes de configuration. Si la correction est désactivée, l'allongement de pliage n'est pas inclus dans le calcul de programmation ; si la correction est activée, la valeur de correction est affichée et modifiable pendant la production ; ce réglage n'affectera pas le processus de post-traitement du mode Dessin, et le système inclura automatiquement l'allongement de pliage dans le calcul lors de la génération d'un programme CNC en mode Dessin. Si la table d'allongement de pliage est activée, les valeurs du tableau peuvent être ajustées dans une nouvelle fenêtre via le ' Modifier la table fonction. Pendant l'opération, sélectionnez le champ de modification avec la touche Tab, entrez la nouvelle valeur et appuyez sur la touche Entrée pour confirmer. Ce menu ne prend pas en charge la création de nouvelles tables. Pour les spécifications de configuration détaillées de la déduction de pliage, veuillez vous référer au manuel officiel DELEM. Si vous avez besoin d'appeler d'autres tables, trouvez-les et importez-les via la Charger la table fonction ;

3. Facteur de force de finition : La valeur spécifique de la force de finition peut être calculée en multipliant ce facteur par la force de pliage à l'air, ce qui fournit une base pour la configuration de la pression de pliage ;

4. Distance Z : Ce paramètre est la distance entre le bord du doigt et l'angle de la tôle. Si l'axe Z est installé sur l'appareil, le système calculera automatiquement la position de fonctionnement optimale du doigt pour améliorer la précision de positionnement.

Paramètres de production

Le module Paramètres de production du Mode de paramétrage DELEM DA-58T est spécialement conçu pour optimiser l'efficacité de production, prenant en charge la configuration personnalisée de paramètres clés tels que le Mode de comptage de stock, le Pas du mode de changement automatique de pliage et le Décalage de parallélisme. Les utilisateurs peuvent personnaliser le processus de production selon les exigences opérationnelles réelles pour atteindre une double amélioration de l'efficacité et de la précision de traitement.

1. Mode de comptage de stock : Prend en charge deux modes, le comptage ascendant et le comptage descendant. Le comptage descendant s'arrête automatiquement lorsque la valeur atteint 0 et restaure la valeur initiale après le redémarrage de l'appareil, ce qui convient aux tâches de production à quota fixe ; le comptage ascendant peut suivre la progression de la production en temps réel, ce qui convient au suivi de l'avancement du traitement par lots ;

2. Pas du mode de changement automatique de pliage : À l'état désactivé, une sélection et un démarrage manuels des paramètres du processus suivant sont nécessaires ; à l'état activé, le système chargera automatiquement les paramètres du processus suivant, et l'appareil effectuera automatiquement le positionnement après l'appui sur le bouton de démarrage pour réaliser une commutation transparente des processus ;

3. Décalage de parallélisme : Définit le paramètre de parallélisme global de l'axe Y, qui prend effet en dessous du point de serrage (Y2 + décalage) pour assurer le parallélisme de la tôle lors de l'opération de pliage ;

4. Verrouiller l'écran tactile au démarrage : Après activation de cette fonction, l'écran tactile sera verrouillé pendant le fonctionnement de l'appareil pour empêcher les erreurs de manipulation d'affecter la production ;

5. Correction de pression : Permet un contrôle précis de la vanne de pression via la valeur en pourcentage de la force de pliage calculée pour s'adapter aux exigences de pression de pliage de différents matériaux ;

6. Correction de serrage : Le système calculera automatiquement la position du faisceau lors du serrage de la tôle. Pour garantir l'effet de serrage de la tôle, le point de pincement calculé peut être décalé et ajusté via ce paramètre. Une valeur positive déplacera la position du faisceau vers le bas, et une valeur négative la déplacera vers le haut ;

7. R intermédiaire pour le mouvement X : Définit la position temporaire de l'axe R pour éviter les collisions avec l'appareil pendant le mouvement de l'axe X, et cette fonction ne peut être activée qu'en définissant une valeur non nulle ;

8. Sécurité de la butée arrière et de la position X : Selon la position de la zone de sécurité, le système correspondra automatiquement à différentes stratégies de mouvement des axes :

￮ Les ancienne et nouvelle positions sont à l'extérieur de la zone de sécurité : Les axes X et Z se déplacent simultanément ;

￮ Ancienne position à l'extérieur, nouvelle position à l'intérieur : L'axe Z se déplace en premier ;

￮ Ancienne position à l'intérieur, nouvelle position à l'extérieur : L'axe X se déplace en premier ;

￮ Les ancienne et nouvelle positions sont à l'intérieur de la zone de sécurité : Déplacer d'abord l'axe X vers la position intermédiaire, puis l'axe Z, et enfin ajuster l'axe X à la position cible.

Formule de définition de la zone de sécurité : SZ = X-safe + SD (SD est la distance de sécurité définie par le fournisseur d'équipement).

Paramètres de temps et de réseau

Les paramètres de temps permettent aux utilisateurs de personnaliser le format d'affichage de la date et de l'heure pour garantir que l'heure de l'appareil est synchronisée avec le plan d'opération de production ; la configuration réseau ne peut être activée qu'après l'installation de la fonction réseau, ce qui permet l'interconnexion entre l'appareil et d'autres systèmes et le partage intersystème des données de production.

Calcul du temps de production

Dans le mode Paramètres DELEM DA-58T, le mode Comptage de Stock peut automatiquement calculer le temps de production pendant le calcul de la séquence de pliage en combinant la vitesse de positionnement des axes et le temps de manutention du produit, fournissant un support de données pour la formulation des plans de production. Le temps consommé dans les maillons d'opération manuelle (comme le retournement du produit) est directement lié à la taille du produit. Les produits de petites dimensions dans la direction Z prennent moins de temps à retourner, tandis que les produits de longues dimensions dans la direction X nécessitent plus de temps d'opération de retournement.

Le système définit trois niveaux de seuils de longueur (Limite 1/2/3) comme standard de division de la taille du produit. Les utilisateurs peuvent configurer indépendamment les paramètres de temps de rotation du produit pour les produits dans différents intervalles de seuils pour que le calcul du temps corresponde mieux à la situation de production réelle.

Paramètres de temps de base

1. Afficher l'heure : Le contenu d'affichage de la barre de titre peut être défini, prenant en charge trois modes : affichage de la date et de l'heure, affichage de l'heure uniquement, ou masquage de l'heure ;

2. Format de l'heure : Prend en charge la commutation entre le format 24 heures et le format 12 heures, s'adaptant à différentes habitudes de visualisation de l'heure ;

3. Format de date : prend en charge trois formats d'affichage : jj-mm-aaaa, mm-jj-aaaa et aaaa-mm-jj, que les utilisateurs peuvent sélectionner selon leurs besoins ;

4. Ajuster l'heure : la date et l'heure de l'appareil peuvent être directement ajustées, et l'heure calibrée sera synchronisée avec le système d'exploitation Windows de l'appareil pour garantir l'unification de l'heure système.

Configuration réseau (disponible uniquement après l'installation de l'option réseau)

La fonction réseau est un module optionnel. Après installation, elle permet de réaliser la connexion entre l'appareil et le réseau local ainsi que le système de gestion de production, et d'effectuer la transmission et le partage inter-appareils des programmes de production et des données de traitement. Pour la configuration spécifique, veuillez vous référer au manuel officiel de l'équipement.

Questions fréquemment posées (FAQ)

Comment optimiser les performances de la presse plieuse via le mode de paramètres DELEM DA-58T ?

L'essentiel pour optimiser les performances de la plieuse est de configurer avec précision les dimensions réelles de traitement des produits et les paramètres de durée des différentes opérations dans le mode de réglage DELEM DA-58T ; parallèlement, l'équipement doit être précisément calibré pour garantir que tous les paramètres respectent les spécifications et exigences de production et de traitement, afin que les paramètres de fonctionnement de l'équipement correspondent étroitement aux besoins réels de production.

Comment définir les limites de longueur dans le mode de paramètres DELEM DA-58T ?

Entrez dans la zone de configuration des limites de longueur du mode de réglage et saisissez les valeurs spécifiques de la limite 1, de la limite 2 et de la limite 3 pour finaliser la définition des limites de longueur. Une configuration raisonnable des trois niveaux de limites permet de garantir que les produits de différentes tailles puissent être associés à des paramètres de durée de pliage précis, améliorant ainsi la rationalité du calcul du temps et des processus de production.

Conclusion

En général, le mode de réglage DELEM DA-58T est un outil essentiel pour améliorer les fonctions opérationnelles et la précision de traitement des plieuses. Ses riches configurations fonctionnelles et sa grande personnalisabilité permettent d'optimiser la programmation des produits et les flux de processus de production, et constituent une garantie importante pour la production raffinée des plieuses.

Pour exploiter pleinement les performances de la presse plieuse et prolonger la durée de vie de l'équipement, des paramètres standardisés et un entretien quotidien sont indispensables. L'utilisation rationnelle des diverses fonctions de ce mode de réglage peut réduire efficacement les temps d'arrêt de l'équipement et améliorer considérablement la productivité. En cas de questions pendant l'utilisation ou pour un support technique professionnel, vous pouvez contacter l'équipe technique concernée à tout moment ; vous pouvez également consulter la documentation d'accompagnement pour découvrir d'autres compétences pratiques d'optimisation de l'équipement et améliorer davantage la valeur d'application productive de la presse plieuse.