La part de marché des presses plieuses CNC augmente et les exigences en matière de configurations de presses plieuses CNC de haute qualité sont également de plus en plus élevées. Parmi eux, la demande de goniomètres laser est progressivement acceptée. JUGAO propose une analyse approfondie des appareils de mesure d'angle laser.

N ° 1. Examiner la détermination de l'angle et la description du test laser

Nous nous excusons pour la confusion survenue plus tôt. Voici la traduction corrigée :

Non seulement le capteur de détection d'angle est important, mais il est également très important d'établir une connexion transparente avec la cintreuse pour créer un système complet de correction d'angle. Ce système comprend un capteur d'angle, des ports de connexion du système de contrôle, un logiciel personnalisé, des manomètres et un arbre d'entraînement pour déplacer le capteur. À l'aide de ces composants, vous pouvez créer un système en boucle fermée pour la mesure et la compensation d'angle en temps réel.

Le dispositif de compensation d'angle laser de la cintreuse peut détecter différentes propriétés du matériau pendant le processus d'abaissement des copeaux. Il résout efficacement les problèmes d'angle causés par les changements d'épaisseur de la plaque, l'irrégularité du ressort, la couche d'oxydation sur la surface et les changements de motif de roulement. Tout au long du processus de pliage, une communication en temps réel est maintenue avec le système CNC pour calculer et contrôler la position exacte du point mort bas de la glissière. La CNC contrôle les systèmes de compensation Y1, Y2 et de déflexion pour compenser la précision de l'angle, garantissant ainsi l'obtention du résultat parfait souhaité dès le premier virage !

N°2 Principe de fonctionnement Le dispositif de compensation d'angle de détection laser mesure l'angle de pliage en balayant le laser projeté sur la surface du papier à l'aide d'une caméra CMOS/CCD. L'angle entre le laser et l'axe de vue de la caméra détermine la distance de mesure, et ces données sont utilisées pour calculer l'angle entre le capteur et le papier. L'angle de courbure est également calculé à l'aide d'un deuxième capteur dans la direction opposée.

Les mesures en temps réel sont effectuées à l'aide d'un capteur Laser Check et d'une caméra GigE haute vitesse avec un taux de rafraîchissement allant jusqu'à 100 Hz. Le processus de compensation commence pendant la flexion et se poursuit en temps réel jusqu'à ce que la force de flexion diminue jusqu'à une valeur spécifiée. Pour les équipements d'une capacité de levage de 250 tonnes ou plus, des jauges de contrainte doivent être installées sur les trous en forme de C des deux côtés du châssis de la cintreuse. Cela est dû au fait que la déformation par « étirement » des parois latérales sous l'action de la force de réaction lors du processus de pliage peut provoquer des « erreurs » dans le mouvement de la règle de maillage. L'installation de manomètres permet de mesurer la déformation des ouvertures des pneus des deux côtés. La contrainte est retransmise à la CNC via des jauges de contrainte et des amplificateurs, et la communication en temps réel avec le système CNC est utilisée pour calculer l'angle du ressort et effectuer une compensation en temps réel.

Numéro 3. Précision. La précision du capteur lui-même est de ±0,2 degrés et la précision angulaire réelle dans les applications pratiques est généralement de ±0,3 degrés.

Cependant, la précision de pliage réelle est affectée par des facteurs tels que le système CNC, la précision de la machine, la matrice, le matériau de la feuille, le processus de pliage, la longueur de la pièce incurvée à détecter, l'environnement et la température, qui peuvent entraîner des différences de précision. Pour améliorer la précision de pliage, le capteur doit être calibré après l'installation afin d'éliminer les erreurs d'installation.

N° 4. Avantages :

Mesure très précise de l'angle de flexion et du module d'élasticité de la tôle.

Processus de contact

Cela ne dépend pas de l'épaisseur du matériau

Cela ne dépend pas de la forme du moule, aucune modification du moule n’est nécessaire.

Différents modes de mesure peuvent être définis

Le capteur mobile peut effectuer des mesures et des corrections de compensation multipoints, telles que la correction de compensation Y1, Y2 et trapèze.

Peut être utilisé en parallèle avec deux capteurs.

Calculez les propriétés de retour élastique de la tôle à l'aide d'une jauge de contrainte.

Connexion au système Delem via Ethernet (Modbus)

Flexible et pratique à utiliser, un calibrage précis est effectué avant l’expédition.

Détection de coin : peut être configuré pour détecter uniquement la première pièce ou les N pièces initiales ; Il peut également être configuré pour continuer le mode de détection du premier segment après le premier segment, économisant ainsi le temps de cycle. Lors du traitement du même lot de pièces, un échantillonnage aléatoire peut être effectué si nécessaire.

Pour les pièces comportant des étapes de pliage complexes ou de petites surfaces de pliage, le premier pli peut être détecté pour garantir des résultats satisfaisants. Les étapes de pliage restantes peuvent utiliser le premier mode « apprentissage » de pliage pour la détection, économisant ainsi le temps de cycle de pliage.

Il peut se déplacer librement le long de la feuille avec une vitesse maximale de 1000/s.

Vous pouvez le configurer pour détecter le point médian ou final de la pièce, ou vous pouvez le configurer pour détecter trois points à gauche, au milieu et à droite dans toute la plage de longueur.

En fonction des différentes pièces à usiner, un axe d'expansion longitudinal peut être ajouté. Lorsque vous utilisez différentes matrices inférieures pour plier différents types de pièces, le détecteur d'angle laser peut déplacer et ajuster automatiquement la zone de détection d'angle pour s'adapter aux différentes matrices inférieures requises pour différentes pièces. D'une manière générale, il peut couvrir la gamme des moules de fond V6-V180.

Le capteur a une résolution de ±0,2 degrés et la résolution angulaire est généralement de ±0,3 degrés.

Vous pouvez définir des angles de pièce de 30° à 180°.

La longueur minimale du bord pouvant être irradié et détecté doit être supérieure à 20 mm (voir tableau).

Non 6. Le mesureur d'angle laser est compatible avec les systèmes CNC tels que DELEM DA66T et DA69T. De plus, le module DELEM DM-101RS et le code de développement du logiciel DELEM OP-W-SENSOR sont requis. Des dispositifs appropriés tels que des axes mobiles doivent être ajoutés à la partie mécanique.