La rupture des tuyaux (fissures, rides, rayures) est la principale cause de rebut des produits finis. Pour éviter les dommages, un contrôle systématique est nécessaire dans trois aspects : les matériaux, les moules et les procédés.

1. Prévenir les fissures de pliage (fissures de traction externes)

Assurer un rayon de pliage R/D ≥ 3 (valeur plus élevée pour les tuyaux à paroi mince)

Utiliser des tuyaux avec un allongement de ≥ 20 % ; les aciers à haute résistance peuvent être pliés après recuit.

Éviter la zone de tension pour les tuyaux soudés (placer dans la couche neutre ou sur le côté intérieur).

Extension précise du mandrin (0,5-1,5 mm avant le point de tangence).

2. Prévenir le plissement interne

L'espace entre la matrice anti-plis et la matrice de pliage doit être tel qu'une feuille A4 puisse glisser entre elles.

Les mandrins à tête sphérique doivent être utilisés pour les tuyaux à paroi mince ou les plis à petit R.

Réduire la vitesse de pliage pour éviter l'accumulation de matière.

Augmenter légèrement l'épaisseur de paroi du tuyau ou utiliser un matériau plus dur.

3. Prévenir les rayures de surface

Maintenir les rainures des matrices propres et polir et éliminer la rouille régulièrement.

Appliquer une huile de pliage spéciale (sur la matrice de pliage, le mandrin et la matrice anti-plis).

La force de serrage doit être telle que le tuyau ne glisse pas ; éviter un serrage excessif et l'indentation.

Retirer les bavures et les copeaux métalliques de l'ébauche de tuyau avant le pliage.

4. Prévenir la distorsion de la section transversale (aplatissement)

Vérifier si les spécifications du mandrin correspondent au diamètre du tuyau

Éviter un rayon de pliage excessivement petit (R/D < 2,5, risque élevé)

La profondeur de la rainure de la matrice de pliage doit correspondre au diamètre extérieur du tuyau à plus de 85 %.

5. Validation du processus et contrôle de la première pièce

Un test de pliage de première pièce doit être effectué après chaque changement de moule ou de matériau.

Utiliser un rapporteur d'angle, un pied à coulisse et un jauge de rayon pour une inspection complète.

Enregistrer les paramètres réussis (pression, vitesse, position du mandrin) et consolider le processus.

Les dommages proviennent de la concentration de contraintes et du manque de support – sélectionner le bon moule, utiliser le bon mandrin, assurer une lubrification adéquate et effectuer une vérification de la première pièce peuvent améliorer le taux de rendement à plus de 99 %.