Le changement des matrices sur une machine à cintrer les tuyaux est une opération courante dans la production quotidienne. Cependant, des méthodes inappropriées peuvent affecter la précision du cintrage, endommager les matrices, voire provoquer des accidents de sécurité. Un processus de changement de matrice standardisé et ordonné est la base pour garantir la stabilité de l'équipement et la qualité du produit.

Préparation avant le changement de matrice :

Confirmer les spécifications : Vérifier si le diamètre du tuyau et le rayon de cintrage de la nouvelle matrice correspondent au tuyau à traiter.

Nettoyage et entretien : Nettoyer les taches d'huile et les copeaux métalliques de l'ancienne matrice et de la zone d'installation. Vérifier la surface de travail de la nouvelle matrice pour les bavures ou la rouille.

Préparation des outils : Clé Allen, clé à douille, clé dynamométrique, tige de cuivre, huile spéciale pour cintrage de tuyaux, etc.

Opération sécuritaire : Éteindre l'alimentation de l'équipement et relâcher la pression du système hydraulique (effectuer le retour à l'origine ou l'action de décompression).

Retrait de l'ancienne matrice :

Matrice de cintrage : Retirer les boulons de fixation de la matrice de cintrage et la tapoter doucement avec une tige de cuivre pour la détacher de l'arbre. Conserver les boulons et les rondelles en sécurité.

Matrice de serrage : Desserrez les boulons du siège de la matrice de serrage et retirez la matrice de serrage. Si la force de serrage a provoqué une adhérence due à une utilisation prolongée, utilisez un pied-de-biche pour la soulever uniformément.

Matrice anti-froissement : Desserrez les vis de fixation du siège de la matrice anti-froissement et tirez la matrice anti-froissement dans la direction de la glissière.

Mandrin : Ramener le mandrin à la position de départ, retirer la goupille de connexion ou l'écrou de blocage à l'extrémité de la tige du mandrin, et tirer le mandrin depuis l'avant ou l'arrière (selon le modèle de la machine).

Installation de la nouvelle matrice de cintrage :

Insérer la matrice de cintrage sur l'arbre rotatif, en s'assurant que la clavette de positionnement ou le palier de positionnement est aligné. Appliquer une petite quantité d'huile anti-rouille sur la surface de contact. Pré-serrez les boulons en diagonale, puis serrez au couple spécifié à l'aide d'une clé dynamométrique.

Matrice de serrage : Installez la matrice de serrage, en vous assurant que la direction d'ouverture de la matrice est alignée avec la rainure de la matrice de cintrage. Après un serrage doux, utilisez un comparateur pour vérifier le parallélisme et la coaxialité de la matrice de serrage et de la matrice de cintrage, en ajustant avec des cales si nécessaire.

Matrice anti-froissement : Insérez la matrice anti-froissement dans le guide, en ajustant sa position de bord d'attaque pour qu'elle soit précisément alignée avec le point de tangence de la matrice de cintrage. Ajustez l'écart pour qu'il s'adapte parfaitement au diamètre extérieur du tuyau sans blocage (environ 0,1-0,2 mm).

Mandrin : Insérez le mandrin dans la position de guidage du tuyau et connectez la tige du mandrin. Ajustement de l'extension du mandrin : Généralement, le centre du premier logement à billes du mandrin à tête sphérique doit être à 0,5-1,5 mm avant la ligne de coupe de la matrice de cintrage (selon l'épaisseur de paroi du tuyau).

Inspection et essai après changement de matrice :

Essai à vide : Faire fonctionner manuellement ou à basse vitesse le bras de cintrage sans charge pour confirmer l'absence d'interférence ou de bruit anormal.

Essai de cintrage de la première pièce : Prendre une section de tuyau des mêmes spécifications que le produit final, appliquer de l'huile de cintrage et effectuer un essai de cintrage.

Contrôle de qualité : Vérifier l'angle, l'ovalité de la section transversale et la présence de froissements ou de rayures sur la pièce d'essai cintrée. Si elle ne répond pas aux exigences, affiner l'écart de la matrice anti-froissement ou la position du mandrin.

Enregistrement des paramètres : Notez les spécifications de la matrice, la position du mandrin et la position de la matrice anti-froissement sur la fiche de processus pour faciliter le changement rapide de matrice la prochaine fois.

Précautions clés

Serrez les boulons en diagonale pour éviter que la pression inégale ne déforme le moule.

Une extension excessive du mandrin raye la paroi intérieure du tube ; une extension insuffisante n'empêche pas efficacement le froissement.

Un espace trop grand entre la matrice anti-froissement et la matrice de cintrage provoque des froissements ; un espace trop petit provoque des rayures. Un réglage fin minutieux est nécessaire.

Après avoir changé les moules, nettoyez toujours la surface du moule et appliquez une quantité appropriée de lubrifiant de cintrage pour éviter le frottement à sec.

Vérifiez régulièrement l'usure du moule ; si l'usure dépasse la tolérance, réparez ou remplacez-le rapidement.

Une procédure adéquate de changement de moule peut non seulement garantir la précision du cintrage des tubes, mais aussi prolonger considérablement la durée de vie des moules et de l'équipement.