Étapes clés pour la configuration des outils du DELEM DA-66S

Table des matières

1. Introduction

2. Étapes de configuration de base

2.1 Accéder à l’interface de configuration des outils DELEM DA-66S

2.2 Activer la fonction de configuration des outils

2.3 Sélectionner et ajouter de nouveaux outils

3. Réglage des paramètres de positionnement et de longueur des outils

3.1 Programmer la longueur de l’outil et sa position de placement

3.2 Tirer le meilleur parti de la fonction de sélection automatique

4. Configuration avancée et gestion de la segmentation des outils

4.1 Gérer la segmentation des outils

4.2 Sélectionner et repositionner les stations d’outils

5. Foire aux questions (FAQ)

6. Conclusion

Configurer avec précision les outils du système de commande DELEM DA-66S et suivre les étapes standard est la clé pour améliorer l’efficacité opérationnelle et la précision d’usinage des presses plieuses. Que vous remaniiez une configuration d’outillage existante ou que vous en créiez une toute nouvelle, chaque étape du processus de configuration doit être exécutée méticuleusement afin de garantir des résultats de production optimaux.

Le cœur de la configuration des outils réside dans la programmation précise des poinçons, des matrices et de tous les adaptateurs requis pour la machine. En accédant à la bibliothèque de produits et en choisissant le schéma de configuration d’outillage approprié, vous pouvez obtenir une configuration très précise de ces composants essentiels. Ce guide vous accompagnera à travers toutes les étapes indispensables de la configuration des outils DELEM DA-66S, en rationalisant votre flux de travail de réglage et en renforçant l’efficacité globale de la presse plieuse.

Introduction

Le DELEM DA-66S est un système de commande numérique de pointe largement utilisé dans la fabrication moderne, en particulier dans l’industrie de la métallurgie. Sa configuration précise des outils constitue la garantie fondamentale permettant à la presse plieuse d’obtenir un pliage de haute précision et des performances stables. Une configuration incorrecte affectera non seulement la précision d’usinage des pièces, mais réduira également l’efficacité de production et entraînera même une usure inutile de la machine et des outils. Maîtriser les étapes scientifiques de configuration est donc essentiel pour tout opérateur.

1 Accéder à l’interface de configuration des outils DELEM DA-66S

Pour modifier ou ajuster la configuration des outils d’un produit spécifique, commencez par localiser et sélectionner le produit correspondant dans la bibliothèque de produits du système, puis accédez au module de configuration des outils pour lancer les opérations de configuration suivantes. Il s’agit de la première étape pour entrer dans l’interface professionnelle de configuration des outils et de la base de toutes les opérations ultérieures.

2 Activer la fonction de configuration des outils

L’activation de la fonction de configuration des outils est un prérequis pour effectuer la configuration des outils sur le DELEM DA-66S. Une fois activée, l’interface du système affichera une vue détaillée et visuelle de la configuration actuelle des outils de la machine, indispensable pour programmer avec précision le positionnement des poinçons, des matrices, des adaptateurs et des autres outils.

Une fois la fonction de configuration des outils activée, la moitié supérieure de l’écran présente une vue de face de la configuration actuelle de la machine, tandis que la moitié inférieure affiche les données détaillées de tous les outils configurés. C’est sur cette interface intégrée que les opérateurs peuvent programmer la position de divers outils sur la presse plieuse.

La vue de face de la machine affiche les éléments structurels principaux de haut en bas dans l’ordre suivant : traverse, adaptateur de poinçon (si préprogrammé), poinçon, matrice, adaptateur de matrice (si préprogrammé) et table de travail. Ces composants de la machine sont présélectionnés dans le mode Machine du système et ne nécessitent généralement pas de réglage lors de la configuration quotidienne. La possibilité de programmer et d’ajouter un adaptateur dans la configuration dépend des paramètres de l’adaptateur définis dans ce même mode Machine.

3 Sélectionner et ajouter de nouveaux outils

Lors de la création d’un nouveau schéma de configuration d’outillage, la zone d’installation des outils de la machine est, par défaut, vide. Les opérateurs doivent ajouter manuellement les outils requis, qu’il s’agisse de poinçons, de matrices ou d’adaptateurs (si la fonction d’adaptateur est activée dans le système). Une fois un outil ajouté, il sera placé par défaut dans la machine avec la longueur maximale disponible, et l’opérateur pourra ensuite modifier l’ID de l’outil via la vue Liste pour un appariement et une gestion précis des outils.

La procédure détaillée est la suivante :

1. Après être entré dans le mode de configuration de nouveaux outils, vérifiez que l’ouverture d’outillage de la machine est vide ;

2. Cliquez sur le bouton « Ajouter » pour sélectionner le type d’outil à ajouter (poinçon, matrice ou adaptateur activé) ;

3. Après avoir sélectionné un outil (par exemple un poinçon), le système le placera automatiquement dans la position désignée de la machine avec la longueur maximale disponible ;

4. Sélectionnez l’ID du poinçon sur l’interface et cliquez sur la vue Liste pour modifier l’identifiant unique de l’outil en vue de son identification et de sa gestion ultérieures.

Le système est équipé d’une fonction intelligente de filtrage des ID d’outils : lorsqu’une partie seulement de l’ID de l’outil est saisie, le système de commande associe automatiquement et affiche une liste d’outils contenant les caractères saisis, ce qui accélère considérablement le processus de sélection des outils.

Cliquer sur le bouton « Conseil » dans l’interface déclenche le filtrage et l’affichage par le système d’un nombre limité d’outils adaptés, issus de l’ensemble de la bibliothèque d’outils, sur la base de critères spécifiques, aidant ainsi les opérateurs à identifier rapidement les options optimales. Les critères de sélection sont les suivants :

• Correspondance du rayon du produit : l’outil sélectionné doit permettre d’obtenir un rayon du produit traité proche du rayon préféré prédéfini, et le rayon réellement obtenu doit se situer dans une plage de ±50 % du rayon préféré ;

• Conformité de la force de pliage : la force de pliage nécessaire au traitement ne doit pas dépasser la résistance portante de l’outil sélectionné ;

• Adaptation de l’angle de l’outil : l’angle de l’outil sélectionné doit être inférieur ou égal à l’angle requis pour le produit à traiter ;

• Correspondance de la méthode de pliage : par exemple, les outils de ourlet sont automatiquement recommandés lorsque le produit nécessite des opérations de pliage en ourlet.

Cliquer sur le bouton « Afficher tout » annulera le filtrage et affichera la liste complète de tous les outils de la bibliothèque afin que les opérateurs puissent choisir.

3.1 Pré-sélection de la matrice Multi-V

Pour une matrice Multi-V (une matrice comportant plusieurs ouvertures en V ou en U), les opérateurs peuvent soit sélectionner une ouverture V/U spécifique, soit la matrice Multi-V entière (marquée V = *). Si une ouverture spécifique est sélectionnée, le système utilisera cette ouverture pour l’ensemble du calcul de la séquence de pliage ; si la matrice Multi-V entière est sélectionnée, le système de commande sélectionnera automatiquement l’ouverture qui permet d’obtenir un rayon de produit le plus proche de la valeur préprogrammée.

Si le système sélectionne une autre ouverture V/U pendant le calcul de la séquence de pliage, cette nouvelle ouverture sera appliquée à tous les processus de pliage suivants qui n’étaient pas encore inclus dans la séquence d’origine.

3.2 Sélection et réglage des paramètres de la matrice Vario-V

Le processus initial de sélection d’une matrice Vario-V (une matrice à ouverture V/U réglable) sur le DELEM DA-66S est identique à celui des matrices ordinaires. Après la sélection d’une matrice Vario-V, sa valeur V n’est pas définie par défaut. Les opérateurs peuvent directement lancer la création de la séquence de pliage, et le système sélectionnera automatiquement la valeur V la plus appropriée en fonction des positions de réglage disponibles de la matrice Vario-V.

Si l’opérateur prédéfinit une valeur V spécifique, le système utilisera cette valeur pour tous les calculs de pliage ultérieurs. Pour les matrices Vario-V à positions de réglage discrètes, seules les valeurs fixes prédéfinies peuvent être sélectionnées ; si une valeur V non prédéfinie est saisie, le système adoptera automatiquement par défaut la valeur fixe disponible la plus proche.

En mode Séquence de pliage, les opérateurs peuvent modifier l’ouverture V des matrices Multi-V ou la valeur V des matrices Vario-V via les fonctions Modifier ou Déplacer la matrice de l’interface. La fonction de positionnement de matrice en mode Programme offre également la même capacité de réglage des paramètres.

Réglage des paramètres de positionnement et de longueur des outils

1 Programmation de la longueur et de la position de placement des outils

Le réglage de la longueur et de la position de placement des outils sur le DELEM DA-66S est simple et intuitif. Les opérateurs peuvent soit sélectionner l’outil cible et saisir directement de nouvelles valeurs numériques pour la longueur et la position, soit faire glisser l’outil sur l’interface visuelle pour le repositionner. La fonction de glissement du système est optimisée par un réglage de la vitesse : plus la distance de glissement vers le bas augmente, plus la vitesse de déplacement de l’outil diminue, ce qui permet un positionnement ultra-précis des outils et améliore considérablement la précision de la configuration.

La fonction d’alignement automatique est une caractéristique essentielle et très importante pour un alignement précis des outils dans la configuration d’outils du DELEM DA-66S. Lors du déplacement d’outils ou de stations d’outils dans l’interface, la fonction d’alignement automatique aligne automatiquement la cible avec le centre de la machine, verticalement ou horizontalement. Lorsque l’outil entre dans la zone d’alignement, une ligne guide rouge apparaît à l’écran, indiquant la position de relâchement optimale pour un alignement précis — cette fonction est la clé pour garantir la précision du positionnement des outils et la stabilité de l’usinage ultérieur.

De plus, le système DELEM DA-66S dispose d’une fonction intelligente de correspondance : après le positionnement d’un poinçon, le système place automatiquement une matrice juste en dessous, et la longueur ainsi que la position de placement de la matrice sont entièrement adaptées au poinçon. Sur cette base, les opérateurs peuvent procéder à une personnalisation selon les besoins de production, comme l’ajout ou la suppression de poinçons et de matrices, le déplacement des positions d’outil, l’ajustement des longueurs d’outil, la modification des angles d’orientation des outils ou la modification des types de talon. Ces fonctions de réglage flexibles permettent à la configuration des outils de s’adapter à une grande variété d’exigences complexes de production et de traitement.

Boutons d’opération clés pour cette étape :

• Supprimer la configuration : effacer l’ensemble du schéma de configuration d’outils existant et repartir de zéro avec une nouvelle configuration ;

• Ajouter : ajouter un nouvel outil à la configuration actuelle, puis cliquer pour sélectionner le type d’outil (adaptateur supérieur (si activé), poinçon, matrice, adaptateur inférieur (si activé)) ;

• Supprimer : retirer de la configuration l’outil unique actuellement sélectionné.

2 Tirer le meilleur parti de la fonction de sélection automatique

La fonction « Sélection automatique » est disponible dans l’interface principale de Configuration des outils. Elle est conçue pour aider les opérateurs à sélectionner rapidement la combinaison poinçon-matrice la plus adaptée au processus de pliage préprogrammé, en fonction de la longueur maximale de la ligne de pliage du produit.

Le système récupère et associe automatiquement l’ensemble d’outils optimal depuis la bibliothèque d’outils pour un processus de pliage unique, dans le but d’obtenir le rayon de produit le plus idéal. Il convient de noter que cette fonction ne correspond les outils que pour une seule étape de pliage et ne génère pas un schéma complet de configuration d’outils pour l’ensemble du processus de production, car la séquence de pliage constitue une contrainte clé de la configuration globale et doit être établie manuellement par les opérateurs. Une fois la fonction de sélection automatique activée, le système remplace automatiquement la configuration d’outils existante par la nouvelle combinaison optimale correspondante.

Configuration avancée et gestion de la segmentation des outils

1 Gestion de la segmentation des outils

Pour les outils segmentés, le système DELEM DA-66S peut calculer automatiquement le schéma de segmentation optimal en fonction des paramètres de longueur de segment prédéfinis, garantissant que l’outillage segmenté s’adapte parfaitement aux contraintes structurelles de la presse plieuse et améliore efficacement l’efficacité du processus de pliage.

La prise en charge de la configuration d’outils segmentés apporte une grande flexibilité et une grande précision à la production : les opérateurs peuvent combiner des outils de la taille requise grâce à une segmentation raisonnée, ce qui est particulièrement pratique face à des besoins d’outillage variés pour différentes pièces, et rend la configuration des outils plus ciblée et plus efficace.

L’interface de configuration des outils du DELEM DA-66S est dotée de trois modes d’affichage distincts, chacun offrant une perspective opérationnelle unique pour aider les opérateurs dans la configuration des outils et la gestion de la segmentation. Ces vues peuvent être changées en cliquant sur les boutons de sélection situés à gauche de la vue avant de la machine, ce qui rend l’utilisation des outils segmentés simple et intuitive.

1.1 Opérations clés pour la segmentation individuelle des outils

• Calcul de la séquence de pliage : après avoir terminé la configuration de base des outils, passez en mode Séquence de pliage, et le système calculera automatiquement la séquence de pliage la plus efficace pour les outils configurés, simplifiant considérablement l’ensemble du processus de production ;

• Segmentation manuelle des outils : si la longueur d’outil par défaut ne répond pas aux besoins de traitement, les opérateurs peuvent segmenter manuellement les outils afin de les ajuster à la longueur exacte requise, ce qui renforce encore la flexibilité de la configuration ;

• Calcul automatique de la segmentation : la fonction de segmentation des outils intégrée au système peut déterminer automatiquement le schéma de segmentation optimal selon les paramètres réels de production. Elle prend comme base de calcul des paramètres clés tels que la « distance maximale entre outils » et la « tolérance de longueur d’outil » optionnelle, rendant la segmentation plus scientifique et l’utilisation plus conviviale.

Pour les opérateurs ayant besoin d’une personnalisation approfondie de la segmentation des outils, le DELEM DA-66S prend en charge la programmation directe des paramètres de segment en mode Machine. Dans ce mode, les opérateurs peuvent modifier les paramètres de segment des poinçons et des matrices dans la bibliothèque d’outils, afin que la configuration des outils réponde pleinement aux exigences précises des processus de production spéciaux. Maîtriser la méthode de programmation des segments dans la bibliothèque d’outils est la clé pour exploiter tout le potentiel de la fonction de configuration des outils du DELEM DA-66S.

1.2 Vue des outils : réglage des paramètres d’affectation

Cliquez sur le bouton « Affectations » dans l’interface pour afficher et régler les paramètres de base utilisés pour le calcul de la segmentation. Les paramètres d’affectation configurables comprennent :

• Distance maximale entre segments : définir la distance maximale autorisée entre des segments d’outil adjacents ;

• Utiliser la tolérance de longueur d’outil : activer ou désactiver le paramètre de tolérance afin de contrôler la plage d’écart admissible lors de la segmentation des outils.

1.3 Vue de segmentation : réglage et gestion des segments

En passant à la vue Segmentation, l’interface affiche les détails des segments des outils sous forme graphique et sous forme de liste, et seules les informations de segment de l’outil actuellement sélectionné sont affichées. Les opérateurs peuvent faire glisser et modifier la position et la taille de segments individuels dans l’interface graphique, et la liste affichera clairement la composition et les détails des paramètres de tous les segments de l’outil actuel.

Il convient de noter que lors du réglage des segments dans la vue Segmentation, le système ne tiendra pas compte du stock réel de segments en entrepôt ; la cohérence entre le schéma ajusté et le stock réel peut être vérifiée en relançant le calcul de segmentation. En outre, la modification de la longueur d’outil ou du type d’outil entraînera l’effacement du schéma de segmentation existant, et l’opérateur devra régénérer les paramètres de segmentation.

1.4 Réglage des paramètres de segment dans la bibliothèque d’outils

Pour permettre au système d’utiliser la fonction d’outil segmenté et de calculer le schéma de segmentation en fonction des segments réellement disponibles, les opérateurs doivent d’abord renseigner les informations de la bibliothèque de segments. Cette opération peut être effectuée dans le module de programmation des outils, situé en mode Machine, dans les paramètres de propriétés de l’outil poinçon et matrice.

Dans les paramètres de propriétés de chaque outil, ouvrez l’onglet Segmentation, où les opérateurs peuvent programmer et définir la longueur des segments, la forme de talon optionnelle et le nombre de segments disponibles pour l’outil, jetant ainsi les bases du calcul automatique de la segmentation par le système.

2 Sélection et repositionnement des postes d’outils

La maîtrise de l’utilisation de la vue Station est un élément clé de la configuration avancée des outils sur le DELEM DA-66S, principalement utilisée pour la gestion globale des postes d’outils, et ses fonctions essentielles ainsi que ses points d’utilisation sont les suivants :

1. Mise en surbrillance et repositionnement : dans la vue Station, l’ensemble du poste d’outil est affiché comme une unité pouvant être mise en surbrillance pour une sélection rapide par les opérateurs. Le repositionnement du poste d’outil peut se faire de deux façons : soit en programmant directement la nouvelle position de coordonnées, soit en faisant glisser le poste vers la position cible dans l’interface visuelle, ce qui améliore considérablement la flexibilité de la configuration globale des outils ;

2. Définition automatique des postes d’outils : le système identifiera et définira automatiquement un poste d’outil lorsqu’il existe une zone de recouvrement entre le poinçon et la matrice. Ce recouvrement peut correspondre à une position d’alignement précise ou à une position légèrement décalée, toutes deux étant reconnues comme un poste d’outil valide. Même une configuration spéciale avec deux poinçons correspondant à une seule matrice peut être définie comme un poste d’outil, ce qui est très utile pour le traitement de pliages soumis à des contraintes d’espace ;

3. Gestion des postes d’outils : dans la vue Station, les opérateurs peuvent copier un poste d’outil existant avec le bouton « ajouter » ou supprimer un poste inutile avec le bouton « supprimer ». La fonction la plus importante de cette vue est qu’elle gère uniquement le poste d’outil dans son ensemble et ne modifie pas les paramètres détaillés des outils individuels du poste, ce qui rend l’ajustement global de la configuration plus efficace sans affecter la configuration précise d’un outil unique.

Foire aux questions (FAQ)

Q1 : Comment réaliser une configuration efficace des outils dans la configuration d’outils du DELEM DA-66S ?

R1 : Pour maximiser l’efficacité de la configuration des outils, commencez par passer en mode Bend Sequence afin de laisser le système calculer la séquence de pliage la plus efficace pour la tâche de production réelle, puis utilisez la fonction de segmentation des outils du système pour ajuster les segments et créer la longueur d’outil exacte requise pour le traitement. La combinaison de ces deux fonctions peut réduire considérablement le temps de mise en route et améliorer l’efficacité de la configuration.

Q2 : Comment définir les postes d’outils dans la configuration d’outils du DELEM DA-66S ?

R2 : Sur le DELEM DA-66S, un poste d’outil est automatiquement défini par le système lorsqu’il existe une zone de recouvrement entre le poinçon et la matrice. Cette définition comprend à la fois les positions de recouvrement précises et les positions de recouvrement décalées, ce qui permet de s’adapter efficacement aux besoins de traitement des pliages complexes et aux configurations d’outils variées.

Q3 : Peut-on modifier les paramètres détaillés d’un outil unique dans la vue Station pendant la configuration ?

R3 : Non. La vue Station est uniquement utilisée pour la gestion globale des postes d’outils, en prenant en charge des opérations telles que la copie, la suppression et le repositionnement des postes, mais elle ne permet pas de modifier les paramètres détaillés des outils individuels. Cette conception garantit que l’ajustement global du poste d’outil n’affecte pas la configuration précise d’un outil unique.

Conclusion

La configuration CNC précise des outils du DELEM DA-66S est la garantie fondamentale pour obtenir un fonctionnement de la presse plieuse à la fois de haute précision et à haut rendement. Le respect strict des étapes clés de configuration ci-dessus permet de s’assurer que la mise en place des outils est parfaitement adaptée aux exigences de traitement spécifiques du produit, améliorant efficacement la précision d’usinage et l’efficacité de production de la machine. En production quotidienne, les opérateurs doivent revoir et ajuster régulièrement les paramètres de configuration des outils en fonction des conditions de traitement réelles et des exigences de la pièce afin de maintenir la presse plieuse dans son état de fonctionnement optimal.

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