Précautions pour le nesting de la machine de découpe laser

Avec le développement rapide de l’économie de marché et l’essor des sciences et des technologies, la technologie de découpe laser est largement utilisée dans les secteurs de l’automobile, de la mécanique, de l’électricité, de la quincaillerie et des appareils électriques. En général, avant d’utiliser une machine de découpe laser, nous importons les plans préparés dans le logiciel, puis l’équipe d’imbrication dispose les pièces sur une tôle afin que la machine puisse traiter les produits par lots. Bien que cette étape soit très rapide, elle recèle de nombreuses notions techniques. Si l’imbrication est légèrement erronée, l’effet de coupe de toute la tôle en sera fortement affecté.

Les points suivants doivent retenir l’attention lors de l’imbrication :

1. Fusion des angles

Lors du ralentissement de la coupe à l’angle d’une tôle fine, le laser peut faire fondre l’angle en raison de la surchauffe et créer un petit rayon au coin afin de maintenir une coupe à grande vitesse, d’éviter la surchauffe et la fusion de la tôle lors de la coupe des angles, d’obtenir ainsi une bonne qualité de coupe, de réduire le temps de coupe et d’améliorer la productivité.

2. Espacement entre les pièces

En règle générale, lors de la découpe de tôles épaisses et de tôles chaudes, l’espacement entre les pièces doit être important, car la chaleur des tôles épaisses et chaudes a un impact plus fort. Lors de la découpe des angles, des angles vifs et de petites formes, il est facile de brûler les bords, ce qui affecte la qualité de coupe.

3. Réglage des amorces

Lors de la découpe de tôles plus épaisses, afin d’assurer une bonne continuité du trait de coupe et d’éviter les brûlures au début et à la fin, on trace souvent une ligne de transition au départ et à l’arrivée de la coupe, appelée respectivement amorce et sortie. L’amorce et la sortie ne servent pas à la pièce elle-même, il convient donc de les placer en dehors de la zone de la pièce. En même temps, veillez à ne pas positionner l’amorce sur des angles vifs ou d’autres zones où la chaleur se dissipe difficilement. La liaison entre l’amorce et le trait de coupe doit, dans la mesure du possible, adopter une transition en arc de cercle afin de permettre un déplacement fluide de la machine et d’éviter les brûlures causées par les pauses dans les angles.

4. Découpe à bord commun

En combinant deux pièces ou plus sur un bord commun, il faut utiliser autant que possible des formes régulières en grande quantité. La découpe à bord commun peut considérablement réduire le temps de coupe et économiser les matières premières.

5. Collision entre pièces

Afin de maximiser l’efficacité de production, de nombreux équipements de découpe laser fonctionnent en continu 24 heures sur 24 et utilisent des dispositifs automatisés sans opérateur pour le déchargement. Ils peuvent endommager la tête de coupe et interrompre la production lorsqu’ils heurtent les pièces renversées après la découpe, entraînant de lourdes pertes. Cela implique qu’au moment de l’imbrication, il faut prêter attention au choix du chemin de coupe approprié, contourner les pièces déjà découpées, réduire les collisions, choisir le meilleur trajet de coupe, réduire le temps de coupe et assembler automatiquement ou manuellement plusieurs petites pièces avec de très petites liaisons. Après la découpe, les pièces déchargées peuvent facilement rompre ces minuscules liaisons.

6. Traitement des chutes

Après la découpe des pièces, les résidus en forme de squelette sur la table de travail de l’équipement de découpe laser doivent être retirés dès que possible afin de faciliter les opérations de coupe ultérieures. Pour les équipements de découpe laser sans dispositif de déchargement automatique, les résidus en forme de squelette peuvent être découpés en petits morceaux pour un retrait rapide, évitant ainsi les blessures de l’opérateur causées par le déplacement de résidus lourds et aux arêtes vives.

Voici quelques précautions à prendre lors de l’imbrication avec des machines de découpe laser. Les principaux produits de JUGAO CNC MACHINE comprennent des machines de découpe laser, des presses plieuses hydrauliques CNC, des machines de soudage laser, des cisailles et des cintreuses de tubes, etc., utilisées dans les secteurs de la tôlerie, des châssis et armoires, de l’éclairage, des téléphones mobiles, du 3C, de la cuisine professionnelle, de la salle de bains, de l’usinage de pièces automobiles et de la quincaillerie. N’hésitez pas à nous contacter en ligne pour en savoir plus sur les machines.