Utilisations des équipements traditionnels de transformation et de découpe de la tôle et des équipements laser de transformation et de découpe de la tôle

Avec le développement rapide des technologies de transformation de la tôle, la technologie de transformation de notre pays progresse elle aussi à pas de géant, et l’écart avec les pays développés étrangers se réduit de plus en plus. De nombreuses entreprises étrangères de renom ont transféré leurs bases de fabrication dans notre pays et ont, en même temps, apporté de nombreux concepts révolutionnaires à la transformation de la tôle.

Parmi les équipements traditionnels de découpe de tôle, on trouve principalement les cisailles, les poinçonneuses, la découpe oxycoupage, la découpe plasma, la découpe au jet d’eau haute pression et d’autres procédés. Ces équipements occupent une part de marché considérable. D’une part, ils sont bien connus ; d’autre part, ils sont peu coûteux. Bien qu’ils présentent des avantages évidents par rapport aux procédés modernes comme la découpe laser, ils ont aussi leurs propres atouts uniques.

1. Cisaille

Comme il s’agit principalement d’une coupe en ligne droite, même si elle peut couper une tôle jusqu’à 4 mètres de long en une seule passe, elle ne peut être utilisée que dans la transformation de tôles nécessitant uniquement une coupe rectiligne. Elle est généralement employée dans les secteurs qui ne requièrent que des coupes droites, par exemple pour la découpe après aplatissement de la tôle.

2. Poinçonneuse

La transformation des courbes offre davantage de flexibilité. Une poinçonneuse peut comporter un ou plusieurs jeux de poinçons carrés, ronds ou d’autres formes spéciales, permettant de réaliser en une seule opération certains travaux spécifiques sur tôle. Le secteur le plus courant est celui des châssis et armoires. Leur technologie de transformation repose principalement sur la découpe de lignes droites, d’ouvertures carrées, de trous ronds, etc. Les motifs sont relativement simples et fixes. Elles traitent principalement des tôles d’acier au carbone de moins de 2 mm, avec un format généralement de 2,5 m × 1,25 m. L’acier inoxydable d’une épaisseur supérieure à 1,5 mm use davantage les outils en raison de la forte viscosité du matériau, et les poinçonneuses ne sont généralement pas utilisées. Son avantage est une vitesse de traitement rapide pour les formes simples et les tôles fines, mais son inconvénient est une capacité limitée pour le poinçonnage de tôles d’acier épaisses. Même lorsque le poinçonnage est possible, la surface de la pièce peut s’effondrer, ce qui use les moules, allonge le cycle de développement des outils, coûte cher et offre un faible niveau de flexibilité.

Pour la découpe et le traitement de tôles d’acier d’une épaisseur supérieure à 2 mm, à l’étranger, on utilise généralement la découpe laser moderne à la place des poinçonneuses. Premièrement, la qualité de surface des tôles épaisses n’est pas élevée lorsqu’on les poinçonne ou les cisaille. Deuxièmement, le poinçonnage de tôles épaisses nécessite une poinçonneuse de tonnage plus élevé, ce qui gaspille des ressources. Troisièmement, le bruit est trop fort lors du poinçonnage de tôles épaisses, ce qui n’est pas favorable à la protection de l’environnement.

3. Découpe oxycoupage

En tant que méthode de découpe traditionnelle d’origine, en raison de son faible investissement, les exigences en matière de qualité d’usinage n’étaient pas élevées par le passé. Lorsque les exigences étaient trop élevées, l’ajout d’une opération d’usinage permettait de résoudre le problème. Le marché en détient une part importante. Aujourd’hui, elle est principalement utilisée pour couper des tôles d’acier épaisses de plus de 40 mm. Ses inconvénients sont une déformation thermique trop importante pendant la coupe, une largeur de trait de coupe trop grande et un gaspillage de matière. En outre, la vitesse de traitement est trop lente, ce qui la rend adaptée uniquement à l’ébauche.

Découpe plasma et découpe plasma de précision

Similaire à la découpe oxycoupage, la zone affectée thermiquement est trop grande, mais la précision est bien supérieure à celle de l’oxycoupage, et la vitesse a également fait un bond considérable, devenant la force principale dans le traitement des tôles moyennes.

En tant qu’équipement mondial de découpe plasma, la machine de découpe plasma CNC a atteint la limite supérieure de la précision de coupe réelle de la découpe laser. Lors de la découpe d’une tôle d’acier au carbone de 22 mm, elle atteint une vitesse de plus de 2 mètres par minute, et la face de coupe est lisse et plane, avec une inclinaison pouvant être contrôlée dans une limite de 1,5 degré. L’inconvénient est que lors de la découpe de tôles fines, la déformation thermique est trop importante, l’inclinaison est également élevée, elle est impuissante lorsque les exigences de précision sont élevées, et les consommables sont relativement coûteux.

4. Découpe au jet d’eau haute pression

Le jet d’eau à grande vitesse est mélangé à du sable diamanté pour découper la tôle. Il n’a pratiquement aucune restriction sur le matériau, et l’épaisseur de coupe peut atteindre presque plus de 100 mm. Il peut également découper la céramique, le verre et d’autres matériaux qui se fissurent facilement lors d’une découpe à chaud. Les matériaux réfléchissants pour le laser, comme le cuivre et l’aluminium, peuvent être découpés par jet d’eau, alors que la découpe laser rencontre de grands obstacles. Ses inconvénients sont une vitesse de traitement trop lente, une grande salissure, un manque d’écologie, et des consommables également coûteux.

La découpe laser est une révolution de procédé dans la transformation de la tôle.

5. Découpe laser

La découpe laser offre une grande flexibilité, une vitesse de coupe rapide, un rendement de consommation élevé et un cycle de production court, ce qui lui a permis de gagner un vaste marché auprès des clients. La découpe laser n’exerce aucune force de coupe et ne provoque aucune déformation pendant le traitement ; pas d’usure d’outil, bonne adaptabilité aux matériaux ; qu’il s’agisse d’une pièce simple ou complexe, elle peut être découpée rapidement et avec précision au laser en une seule opération ; elle présente des fentes de coupe étroites, une bonne qualité de coupe, un haut niveau d’automatisation, une utilisation complexe, une faible intensité de travail et aucune pollution ; elle permet la découpe automatique et l’imbrication, améliore le taux d’utilisation des matériaux, réduit les coûts de consommation et offre de bons avantages économiques. La durée de vie utile de cette technologie est longue. À l’heure actuelle, à l’étranger, la plupart des tôles d’une épaisseur supérieure à 2 mm sont découpées au laser. De nombreux professionnels étrangers estiment que les 30 à 40 prochaines années seront l’âge d’or de la technologie de traitement laser (la direction de développement de la transformation de la tôle). Bienvenue pour une consultation en ligne afin d’en savoir plus sur les informations relatives aux machines.