Quels facteurs doivent être pris en compte lors de la sélection d'une presse plieuse à barre de torsion ?

Les cintreuses à torsion et les presses plieuses CNC diffèrent par leur plage de traitement et leurs capacités de procédé. Les fabricants doivent donc examiner avec soin plusieurs facteurs lors du choix d’une cintreuse à torsion. Une attention particulière doit être portée à l’application prévue de la machine, à la déflexion potentielle, au rayon de pliage de la pièce et à d’autres exigences pertinentes. En tant que décideur, vous avez la responsabilité impérative de bien comprendre les performances de la machine, sa plage de traitement, sa capacité de traitement et sa précision. Un mauvais choix peut non seulement augmenter les coûts de production, mais aussi empêcher la presse plieuse d’atteindre tout son potentiel et même nuire au retour sur investissement. Par conséquent, les aspects suivants doivent être pris en compte lors de la décision d’achat.

1. Caractéristiques de la pièce

Portez une attention particulière aux exigences spécifiques de la pièce à usiner. L’essentiel est de choisir une machine capable d’effectuer la tâche avec une table plus courte et une tonnage plus faible. Il convient d’examiner avec soin la nuance du matériau, l’épaisseur maximale de traitement et la longueur. Par exemple, si les produits que vous traitez sont principalement en acier doux d’une épaisseur inférieure à 3 mm et d’une longueur maximale inférieure à 2500 mm, il n’est pas nécessaire de choisir une machine dont l’effort de pliage à l’air dépasse 80 tonnes. Si un formage en matrice important est requis, il convient d’envisager un équipement d’une tonnage de 150 tonnes ou plus. Si vous pliez principalement des matériaux de 6 mm d’épaisseur et réalisez du pliage à l’air d’acier doux dans une plage de 2500 mm, une presse plieuse de 100 tonnes est recommandée. Si certaines pièces nécessitent une correction par pliage en matrice, une presse plieuse plus grande est nécessaire. En outre, si la majorité des pièces à plier mesure 1250 mm ou moins, la tonnage requise de l’équipement peut être réduite de près de moitié, ce qui permet de réaliser d’importantes économies d’achat. Par conséquent, la longueur de la pièce est un facteur clé pour déterminer les spécifications et le choix du nouvel équipement.

2. Déformation au pliage

Lors des opérations de pliage, en particulier pour les pièces longues, plus la pièce est longue, plus la déformation au pliage est importante. Sous la même charge, la flexion de la table et du coulisseau d’une presse plieuse de 2500 mm peut être quatre fois supérieure à celle d’une presse plieuse de 1250 mm. Cela signifie que les presses plieuses plus courtes facilitent le réglage des cales, ce qui permet de produire plus facilement des pièces conformes et de réduire le temps de mise en route. À l’heure actuelle, les presses plieuses CNC ont intégré la compensation hydraulique de déflexion dans leur conception de production, réduisant efficacement les ajustements manuels et améliorant la précision du pliage ainsi que l’efficacité de production. Cette fonction est contrôlée par le système CNC. L’huile hydraulique entre dans le vérin de compensation via la vanne servo magnétique, poussant la table de travail vers le haut. À mesure que la force de pliage augmente, la force de compensation augmente également de manière synchronisée, ce qui permet de compenser efficacement la déformation de l’équipement. En outre, le matériau de la pièce est également un facteur à ne pas négliger. Par rapport à l’acier doux, l’acier inoxydable nécessite généralement une augmentation de la charge de traitement d’environ 50 %, tandis que la charge requise pour l’aluminium tendre peut être réduite d’environ 50 %. Les fabricants de presses plieuses fournissent généralement des tableaux standardisés des paramètres de force de pliage, qui indiquent la force requise pour différentes épaisseurs et matériaux par longueur de 1000 mm, offrant aux utilisateurs une base fiable pour leur sélection.