Comment déterminer si un système hydraulique fonctionne mal

Commencez par écouter si la pompe hydraulique et le système émettent un bruit excessif. Vérifiez s’il y a des sifflements au niveau des organes de commande de pression, tels que les soupapes de décharge et les soupapes séquentielles. Écoutez également les bruits d’impact, en particulier si l’impact est trop important lorsque les vérins hydrauliques de la table de travail s’inversent, si le piston vient en butée au fond du vérin et si le distributeur d’inversion heurte le couvercle d’extrémité lors du changement de sens.

Ensuite, touchez les parties mobiles du moule pour comprendre son état de fonctionnement.

1. Ressentir les vibrations : ressentez les vibrations des pièces mobiles et des conduites. Si des vibrations à haute fréquence sont présentes, recherchez-en la cause.

2. Ressentir le fluage : lorsque l’établi se déplace à faible vitesse sous faible charge, détectez toute dérive ou tout fluage.

3. Ressentir le serrage : vérifiez le serrage des butées, des microrupteurs et des vis de fixation.

Les perceptions varient d’une personne à l’autre. Toutefois, avec une pratique répétée, le problème finira par être résolu. Cette méthode s’adresse principalement aux techniciens expérimentés.

Comment prévenir les pannes de presse hydraulique

1. Maîtriser la contamination de l’huile hydraulique : renforcer la maintenance de l’équipement et tester régulièrement l’huile hydraulique. Avant de changer l’huile, nettoyez soigneusement le circuit hydraulique. Dans de nombreux systèmes hydrauliques de forage d’alésage profond, l’huile n’a jamais été remplacée entre deux grandes révisions, ce qui constitue souvent un risque potentiel pour la sécurité.

2. Maîtriser la surchauffe et les chocs hydrauliques : lors des révisions, on a constaté un vieillissement sévère des joints dans la section de forage d’alésage profond, principalement dû à la surchauffe du système. La température de l’huile hydraulique augmente. Après le serrage du vérin, placez le distributeur en position médiane et arrêtez la station de pompage. Cela économise de l’électricité et permet à la température de l’huile de la station de pompage de redescendre rapidement à un niveau normal.

En raison des arrêts de la pompe, des changements de pièce, etc., le système est soumis à de nombreux chocs. Le bon fonctionnement du système est essentiel. Ne l’inversez pas immédiatement sur le distributeur en cas de dysfonctionnement du système de serrage sans en rechercher la cause. Cela ne fera que provoquer des oscillations du système avant son arrêt. En effet, les chocs de la presse hydraulique empêchent le clapet de décharge de réagir à temps, ce qui entraîne des impacts dans le système. Les chocs répétés, dus à la haute pression et à la chaleur du système, endommagent les joints, augmentent les fuites et entraînent un serrage incomplet. La bonne méthode consiste à faire tourner la station de pompage à vide plusieurs fois avant de serrer le vérin hydraulique, à vérifier qu’aucune anomalie n’apparaît dans le système, puis, en l’absence d’anomalie, à actionner lentement le distributeur pour commencer le serrage. Cela prolongera considérablement la durée de vie du système.