Comment utiliser un lève-tôles à vide à potence

Table des matières

1. Paramètres de performance du palonnier à vide cantilever pour tôles métalliques

2. Manutention et installation du palonnier à vide cantilever

3. Étapes d’utilisation du palonnier à vide cantilever

4. Maintenance quotidienne du palonnier à vide cantilever

Le levage et le transport de plaques métalliques lourdes ont toujours été une tâche difficile dans l’exploitation industrielle. Le palonnier à vide cantilever pour tôles métalliques permet de résoudre efficacement ce problème, en réalisant les opérations de manutention avec un haut niveau de sécurité et d’efficacité. Ce guide détaillera en profondeur le processus d’utilisation standard de l’équipement, afin d’aider les opérateurs à maîtriser rapidement et facilement les compétences d’utilisation.

Le déroulement standard d’utilisation du palonnier à vide cantilever pour tôles métalliques est le suivant : commencez par appliquer fermement les ventouses sur la surface de la tôle et mettez le système sous vide ; puis, suivez les instructions du panneau de commande pour effectuer le levage et le réglage de position du matériau. Avant toute utilisation, les opérateurs doivent vérifier la charge nominale de l’équipement et appliquer strictement toutes les règles de protection de sécurité. Une utilisation standard permet non seulement d’améliorer l’efficacité du travail, mais aussi de réduire considérablement les risques de sécurité causés par une mauvaise manipulation.

Ci-dessous, nous détaillerons chaque module afin de garantir une opération de levage sûre et normalisée.

Paramètres de performance du manipulateur à vide à flèche pour tôle métallique

Les principaux indicateurs techniques du manipulateur à vide à flèche pour tôle métallique sont les suivants :

• Rayon de travail : 700～3200mm

• Course de levage : 1000mm

• Angle de rotation horizontale : 0～220°

• Capacité de charge nominale : 300Kg

• Spécification de tôle applicable : 1500mm*3000mm

• Pression d’alimentation en air nominale : 0.6-0.8MPa

2. Manutention et installation du manipulateur à vide à flèche

2.1 Consignes de sécurité

Une fois le manipulateur à vide à flèche livré sur le site d’installation, toutes les opérations et le positionnement doivent être réalisés strictement conformément aux spécifications de ce manuel. Les opérateurs doivent lire attentivement et comprendre pleinement les consignes de sécurité suivantes :

Avertissements de danger

1. Lors du déplacement de l’équipement à l’aide d’une grue ou d’un chariot élévateur, il est interdit de soutenir manuellement le corps de l’équipement.

2. Pendant la manutention, il est interdit au personnel de monter sur l’équipement ou de rester sous le bâti.

3. Avant de raccorder la conduite d’air, coupez d’abord la source d’air et installez des panneaux d’avertissement bien visibles sur le site d’opération.

4. Avant la première mise en service de l’équipement, vérifiez l’état d’installation de chaque système afin de confirmer que toutes les pièces sont correctement installées pour une utilisation en toute sécurité.

5. Il est interdit d’aspirer et de soulever des plaques métalliques lorsque la lecture du manomètre de vide est inférieure à 0.04MPa.

6. Toute modification non autorisée de l’équipement par les utilisateurs n’est pas couverte par la garantie du fabricant, et celui-ci ne saurait être tenu responsable des pannes ou accidents qui en résultent.

Avis généraux

1. Le fonctionnement en surcharge est strictement interdit ; dépasser la charge nominale maximale entraînera des dommages à l’équipement et d’autres accidents graves.

2. Seul le personnel professionnellement qualifié est autorisé à utiliser l’équipement.

3. Aucun personnel non concerné n’est autorisé à pénétrer dans la zone de travail de l’équipement afin d’éviter les risques de blessures.

4. Ne touchez pas les composants mécaniques en mouvement pendant le fonctionnement de l’équipement afin d’éviter toute blessure corporelle.

2.2 Exigences relatives à l’environnement d’installation

1. La planéité du sol du site d’installation doit être contrôlée dans une tolérance de ±2°.

2. La fondation sur site doit être préfabriquée conformément strictement au plan de fondation fourni par JUGAO.

3. Assurez-vous que la position de montage des boulons d’ancrage est précise et sans erreur.

4. La pression d’alimentation en air sur site doit être maintenue entre 0.6 et 0.8MPa avec une tolérance de ±10%.

5. Réservez un espace suffisant de rotation et de déplacement pour le bras oscillant à l’emplacement d’installation, et installez des barrières de sécurité autour de la zone d’activité du bras oscillant.

2.3 Implantation de l’emplacement d’installation

Aménagez raisonnablement la zone d’installation en fonction des dimensions globales de l’équipement et des conditions de travail sur site, afin de réserver suffisamment d’espace pour l’exploitation et la maintenance.

2.4 Normes de préfabrication de la fondation

Le manipulateur à vide à flèche nécessite une fondation en béton spécialement réalisée, et les normes de fabrication spécifiques sont les suivantes :

1. Soudez 6 boulons à haute résistance de spécification de filetage M20×80 et de 580mm de longueur à une extrémité, puis associez-les à 4 autres boulons de même longueur pour former un cadre de fixation rectangulaire.

2. Personnalisez une plaque de base prépositionnée de 2mm d’épaisseur avec des dimensions globales de 700mm700mm2mm.

3. Lors du coulage de la fondation, maintenez la plaque de base prépositionnée de 2mm au niveau du sol ; la partie filetée exposée des boulons d’ancrage au-dessus du sol doit être de 60mm, et le centre des boulons d’ancrage doit être aligné avec le centre du trou de positionnement ∅21 de la plaque de base.

2.5 Étapes d’installation de l’équipement

Installation du corps principal mécanique

Soulevez la colonne de l’équipement à l’aide d’un véhicule porteur ou d’un chariot élévateur, ajustez la position et la hauteur afin d’aligner les 8 trous ronds prévus à la base de la colonne avec les 8 boulons d’ancrage noyés dans la fondation, mettez-la en place de manière stable, puis verrouillez-la et fixez-la avec des écrous M20.

Installation du bras oscillant

Soulevez le bras oscillant à l’aide d’une grue ou d’un chariot élévateur afin qu’il soit affleurant avec la plaque fixe du bras oscillant, alignez les trous filetés puis serrez et fixez-le avec des vis M12 ; raccordez ensuite solidement l’ensemble du vérin de levage à la poulie du bras oscillant.

Raccordement de la tuyauterie pneumatique

1. Le bras oscillant est équipé de deux ensembles de conduites pneumatiques : la conduite rouge est reliée au manipulateur d’aspiration via un détendeur, et la conduite bleue est directement raccordée au vérin de levage.

2. Terminez successivement le raccordement de la tuyauterie de vide de chaque groupe de ventouses.

Mise en service de l’équipement

1. Ajustez la pression d’air dans la plage standard de 0,6 à 0,8 MPa à l’aide de la vanne de régulation de pression ; la coupelle de séparation huile-eau située en bas est équipée d’une vanne de purge automatique, qui peut évacuer automatiquement l’eau condensée lorsque la pression d’air baisse.

2. Basculez l’interrupteur de commande montée/descente sur le boîtier de commande pour tester le fonctionnement du vérin de levage. La vitesse de montée et de descente peut être réglée par les vis de réglage situées au raccord de la tuyauterie : la vis supérieure contrôle la vitesse de montée, et la vis inférieure contrôle la vitesse de descente.

3. Approchez le groupe de ventouses de la plaque métallique, activez l’interrupteur d’aspiration et observez le manomètre de vide. Si la valeur peut atteindre -0,04 MPa, la tuyauterie est bien étanche ; si la valeur est inférieure au standard, vérifiez toutes les conduites et les interrupteurs pour détecter d’éventuelles fuites d’air, et l’équipement peut être mis en service après dépannage.

3. Spécifications d’utilisation du palonnier à vide à bras en porte-à-faux

3.1 Inspection et préparation avant utilisation

1. Les opérateurs doivent recevoir une formation technique professionnelle et appliquer strictement les règles de sécurité d’exploitation.

2. L’équipement n’est autorisé qu’à transporter les plaques métalliques spécifiées, et il est interdit de transporter d’autres objets divers.

3. Le poids de manutention unitaire ne doit pas dépasser la charge nominale de 300 kg.

4. Il est interdit de laisser des charges suspendues dans les airs sans surveillance pendant une longue durée.

5. Vérifiez régulièrement tous les boulons et fixations, et resserrez rapidement les pièces desserrées.

6. Raccordez la source d’air et ajustez la pression à 0,6-0,8 MPa.

7. Mettez l’alimentation sous tension et vérifiez que le voyant lumineux sur la poignée de commande est allumé normalement.

8. Inspectez le bord de chaque ventouse afin de détecter des rayures, fissures ou autres dommages.

3.2 Description des fonctions du panneau de commande

• Aspiration: Interrupteur de commande du vide des ventouses. Basculez vers le haut pour démarrer le système de vide et aspirer les plaques métalliques.

• Libération: Interrupteur de libération des ventouses. Basculez vers le bas pour fermer le système de vide et, en même temps, souffler de l’air dans la ventouse afin de la séparer de la plaque.

• Montée: Interrupteur de commande de montée du vérin de levage. Basculez vers le haut pour faire monter l’ensemble des ventouses.

• Descente: Interrupteur de commande de descente du vérin de levage. Basculez vers le bas pour faire descendre l’ensemble des ventouses.

4. Règles d’entretien du palonnier à vide à bras en porte-à-faux

La structure mécanique et le système de commande de l’équipement nécessitent un entretien et une inspection réguliers. Avant tout entretien quotidien ou toute entrée dans la zone de travail de l’équipement, veillez à couper la source d’air et à débrancher le raccord d’alimentation en air.

4.1 Éléments d’inspection quotidienne

1. Vérifiez la pression d’alimentation en air et la sécheresse de l’air, et vidangez à temps l’eau accumulée dans le raccord pneumatique.

2. Assurez-vous que le générateur de vide fonctionne normalement, sans bruit anormal ni panne.

4.2 Éléments d’entretien hebdomadaire

1. Essuyez et nettoyez la surface de l’équipement, puis vérifiez et serrez tous les boulons de liaison.

2. Revérifiez la pression et la sécheresse de l’air, et contrôlez l’état de fonctionnement du détendeur et de la vanne de purge.

3. Testez la réponse normale du capteur de pression négative.

4.3 Éléments de maintenance mensuelle

1. Nettoyez la poussière et les taches sur la surface de l’équipement afin de garder le bâti propre.

2. Vérifiez si le raccord pneumatique est desserré et serrez-le fermement.

3. Réglez à nouveau la vitesse de fonctionnement de chaque mécanisme d’action afin de la maintenir stable.

4. Inspectez la conduite d’air pour détecter tout vieillissement ou dommage, et revérifiez la pression d’air, le degré de sécheresse de l’air, ainsi que les performances du détendeur et de la vanne de purge.

5. Serrez les boulons de toutes les pièces mobiles et appliquez une كمية appropriée d’huile lubrifiante pour l’entretien.