Table des matières

1. Paramètres de performance du palan à vide cantilever pour tôles métalliques

2. Manutention et installation du palan à vide cantilever

3. Étapes d'utilisation du palan à vide cantilever

4. Entretien quotidien du palan à vide cantilever

Soulever et transporter des plaques métalliques lourdes a toujours été une tâche difficile dans les opérations industrielles. Le palan à vide cantilever pour tôles métalliques peut efficacement résoudre ce problème, réalisant la manutention des matériaux avec une grande sécurité et une haute efficacité. Ce guide expliquera en détail le processus d'opération standard de l'équipement, aidant les opérateurs à maîtriser rapidement et facilement les compétences d'utilisation.

Le flux opérationnel standard du palan à vide cantilever pour tôle métallique est le suivant : d'abord, fixer solidement les ventouses à la surface de la tôle métallique et démarrer le système de vide ; puis opérer selon les instructions du panneau de contrôle pour compléter le levage du matériau et l'ajustement de la position. Avant l'opération formelle, les opérateurs doivent vérifier la charge nominale de l'équipement et appliquer toutes les réglementations de protection de sécurité. Une opération standard peut non seulement améliorer l'efficacité du travail mais aussi réduire considérablement le risque de sécurité causé par une mauvaise manipulation.

Nous allons détailler chaque module ci-dessous afin d'assurer une opération de levage sûre et normalisée.

1. Paramètres de performance du palan à vide cantilever pour tôles métalliques

Les principaux indicateurs techniques du palan à vide cantilever pour tôles métalliques sont spécifiés comme suit :

• Rayon de travail : 700 ～ 3200mm

• Course de levage : 1000mm

• Angle de rotation horizontale : 0 ～ 220°

• Capacité de charge nominale : 300Kg

• Spécification de la plaque applicable : 1500mm*3000mm

• Pression d'alimentation en air nominale : 0.6-0.8MPa

2. Manipulation et installation du préhenseur à vide en porte-à-faux

2.1 Précautions de sécurité

Après la livraison du préhenseur à vide en porte-à-faux sur le site d'installation, toutes les opérations et travaux de placement doivent être effectués strictement conformément aux spécifications de ce manuel. Les opérateurs doivent lire attentivement et bien comprendre les consignes de sécurité suivantes :

Avertissements de danger

1. Lors du transfert de l'équipement avec une grue ou un chariot élévateur, il est interdit de soutenir manuellement le corps de l'équipement.

2. Pendant la manipulation, il est interdit au personnel de monter sur l'équipement ou de rester sous le fuselage.

3. Avant de connecter la conduite d'alimentation en air, coupez d'abord la source d'air et installez des panneaux d'avertissement visibles sur le site d'opération.

4. Avant la première mise en marche de l'équipement, inspectez l'état d'installation de chaque système pour confirmer que toutes les pièces sont correctement installées pour une utilisation en toute sécurité.

5. Il est interdit d'aspirer et de soulever des plaques métalliques lorsque la lecture du manomètre de pression de vide est inférieure à 0.04MPa.

6. Toute modification non autorisée de l'équipement par les utilisateurs n'est pas couverte par la garantie du fabricant, et le fabricant ne sera pas responsable des défauts ou accidents en résultant.

Avis généraux

1. Le fonctionnement en surcharge est strictement interdit ; dépasser la charge nominale maximale entraînera des dommages à l'équipement et d'autres accidents graves.

2. Seul le personnel professionnellement qualifié est autorisé à utiliser l'équipement.

3. Aucun personnel non concerné n'est autorisé à entrer dans la zone de travail de l'équipement afin d'éviter tout accident corporel.

4. Ne touchez pas les composants mécaniques mobiles pendant le fonctionnement de l'équipement pour éviter les blessures physiques.

2.2 Exigences de l'environnement d'installation

1. L'horizontalité du sol du site d'installation doit être contrôlée dans une tolérance de ±2°.

2. La fondation sur site doit être préfabriquée conformément strictement au plan de fondation fourni par JUGAO.

3. Assurez-vous que la position de montage des boulons d'ancrage est précise et sans erreur.

4. La pression d'alimentation en air sur site doit être maintenue entre 0,6-0,8MPa avec une tolérance de ±10%.

5. Réservez un espace suffisant pour la rotation et le mouvement du bras basculeur à la position d'installation, et installez des barrières de sécurité isolantes autour de la zone d'activité du bras basculeur.

2.3 Disposition de l'emplacement d'installation

Organisez raisonnablement la zone d'installation selon les dimensions globales de l'équipement et les conditions de travail sur site afin de réserver suffisamment d'espace pour l'exploitation et la maintenance.

2.4 Normes de préfabrication des fondations

Le palan à vide en porte-à-faux nécessite une fondation en béton spécialement fabriquée, et les normes de production spécifiques sont les suivantes :

1. Soudez 6 boulons haute résistance de spécification M20×80 filetés et de 580 mm de longueur à une extrémité, et associez-les à 4 autres boulons de même longueur pour former un cadre de fixation rectangulaire.

2. Personnalisez une plaque de base pré-positionnée de 2 mm d'épaisseur avec une dimension globale de 700 mm 700 mm 2 mm.

3. Lors du coulage de la fondation, maintenez la plaque de base pré-positionnée de 2 mm affleurante avec le sol ; la partie filetée exposée des boulons d'ancrage au-dessus du sol doit mesurer 60 mm, et le centre des boulons d'ancrage doit être aligné avec le centre du trou de positionnement ∅21 sur la plaque de base.

2.5 Étapes d'installation de l'équipement

Installation du corps principal mécanique

Soulevez la colonne de l'équipement avec un véhicule de levage ou un chariot élévateur, ajustez la position et la hauteur pour aligner les 8 trous ronds réservés à la base de la colonne avec les 8 boulons encastrés sur la fondation, placez-la de manière stable et verrouillez-la avec des écrous M20.

Installation du bras basculeur

Soulevez le bras basculeur à l'aide d'une grue ou d'un chariot élévateur pour le mettre à niveau avec la plaque fixe du bras basculeur, alignez les trous filetés et fixez-le avec des vis M12 ; puis connectez fermement l'ensemble du vérin de levage avec la poulie du bras basculeur.

Connexion de conduite pneumatique

1. Le bras basculeur est équipé de deux ensembles de conduites pneumatiques : la conduite rouge est connectée au manipulateur d'adsorption via une valve de réduction de pression, et la conduite bleue est directement connectée au cylindre de levage.

2. Complétez la connexion de la conduite de vide de chaque groupe de ventouses dans l'ordre.

Mise en service de l'équipement

1. Réglez la valeur de la pression d'air dans la plage standard de 0,6-0,8MPa via la valve de régulation de pression ; la coupelle séparatrice huile-eau en bas est équipée d'une valve de vidange automatique, qui peut évacuer automatiquement l'eau condensée lorsque la pression d'air baisse.

2. Basculez l'interrupteur de contrôle haut/bas sur le boîtier de commande pour tester le fonctionnement du cylindre de levage. La vitesse de montée et de descente peut être ajustée par les vis de réglage au connecteur de la conduite : la vis supérieure contrôle la vitesse de montée, et la vis inférieure contrôle la vitesse de descente.

3. Approchez le groupe de ventouses de la plaque métallique, allumez l'interrupteur d'adsorption et observez le manomètre de vide. Si la lecture atteint -0,04MPa, la conduite est bien étanche ; si la valeur est inférieure à la norme, vérifiez toutes les conduites et interrupteurs pour détecter des fuites d'air, et l'équipement peut être mis en service après dépannage.

3. Spécifications d'exploitation du palan à vide en porte-à-faux

3.1 Inspection et préparation avant opération

1. Les opérateurs doivent recevoir une formation technique professionnelle et appliquer strictement les règles de sécurité opérationnelle.

2. L'équipement est uniquement autorisé à transporter des plaques métalliques spécifiées, il est interdit de transporter d'autres objets divers.

3. Le poids de manutention unique ne doit pas dépasser la charge nominale de 300Kg.

4. Il est interdit de suspendre des charges en l'air sans surveillance pendant une longue période.

5. Vérifiez régulièrement tous les boulons et fixations, et serrez les pièces desserrées en temps utile.

6. Connectez le dispositif d'alimentation en air et réglez la pression d'air à 0,6-0,8MPa.

7. Allumez l'alimentation électrique et confirmez que le témoin lumineux sur la poignée de commande est allumé normalement.

8. Inspectez le bord de chaque ventouse pour détecter des rayures, fissures et autres dommages.

3.2 Description des fonctions du panneau de contrôle

• Aspiration : Interrupteur de commande de vide de la ventouse. Basculez vers le haut pour démarrer le système de vide et adsorber les plaques métalliques.

• Relâchement : Interrupteur de libération de la ventouse. Basculez vers le bas pour fermer le système de vide, tout en soufflant de l'air dans la ventouse pour la séparer de la plaque.

• Haut : Interrupteur de commande de montée du vérin de levage. Basculez vers le haut pour faire monter l'ensemble de la ventouse.

• Bas : Interrupteur de commande de descente du vérin de levage. Basculez vers le bas pour faire descendre l'ensemble de la ventouse.

4. Règlementation de maintenance du palan à vide à porte-à-faux

La structure mécanique et le système de contrôle de l'équipement nécessitent un entretien et une inspection réguliers. Avant l'entretien quotidien ou d'entrer dans la zone de travail de l'équipement, assurez-vous de couper la source d'air et de déconnecter le connecteur d'alimentation en air.

4.1 Points d'inspection quotidiens

1. Vérifiez la pression d'alimentation en air et la sécheresse de l'air, et évacuez en temps utile l'eau accumulée dans le connecteur pneumatique.

2. Confirmez que le générateur de vide fonctionne normalement sans bruit anormal ni panne.

4.2 Points d'entretien hebdomadaires

1. Essuyez et nettoyez la surface de l'équipement, et vérifiez et serrez tous les boulons de connexion.

2. Revérifiez la pression d'air et la sécheresse de l'air, et inspectez l'état de fonctionnement de la vanne de réduction de pression et de la vanne de vidange.

3. Testez la réponse normale du capteur de pression négative.

4.3 Points d'entretien mensuels

1. Nettoyez la poussière et les taches sur la surface de l'équipement pour garder le fuselage propre.

2. Vérifiez si le connecteur pneumatique est desserré et fixez-le fermement.

3. Réajuster la vitesse de fonctionnement de chaque mécanisme d'action pour la maintenir stable.

4. Inspecter la canalisation d'air pour détecter le vieillissement et les dommages, et revérifier la pression d'air, la sécheresse de l'air, la performance de la valve de réduction de pression et de la valve de vidange.

5. Serrer les boulons de toutes les pièces mobiles et appliquer une quantité appropriée d'huile lubrifiante pour l'entretien.