Consignes de sécurité à chaque étape du fonctionnement d’une cintreuse de tubes

Les cintreuses de tubes entièrement automatiques sont programmables pour exécuter plusieurs étapes et peuvent fonctionner automatiquement, ce qui améliore considérablement la productivité. Les cintreuses hydrauliques utilisent une structure en plaques d’acier soudées, qui permet d’éliminer les contraintes par vibration. Elles sont également équipées de joints importés de haute qualité, gage d’un fonctionnement fluide et fiable. La plupart des modèles utilisent principalement un vérin supérieur pour le pressage. La génération de sa force motrice présente des caractéristiques particulières, étroitement liées au processus de fabrication de la matrice. Il ne fait toutefois aucun doute que les cintreuses de tubes offrent une sécurité de production supérieure. Voici les précautions à prendre lors de leur utilisation normale :

Le fonctionnement entièrement automatique repose sur deux vérins hydrauliques parallèles qui génèrent la pression. Celle-ci s’exerce verticalement vers le bas et entraîne la matrice de la poutre de pliage pour réaliser le pliage. Le cycle typique d’une presse plieuse à tablier supérieur comprend plusieurs phases : la descente, l’arrêt, la décompression et la remontée.

1. Descente

La descente rapide classique s’effectue généralement en chute libre, le mouvement étant produit par le poids propre de la poutre. Le processus de fabrication de la matrice est toutefois différent : il utilise la chambre annulaire du vérin hydraulique pour générer la pression. La vitesse d’approche rapide peut ainsi atteindre 250 mm/s, ce qui convient mieux à la fabrication de matrices plus résistantes.

L’approche rapide commence au point mort haut et se termine par un bref freinage, par exemple lorsque la tôle est pliée sur une certaine distance. Le réglage précis dépend des exigences de fabrication de la matrice.

2. Position d’arrêt

À l’arrêt, la poutre supérieure de la cintreuse de tubes entièrement automatique se trouve au point mort haut. Cette position évite toute descente incontrôlée et réduit les risques pour la sécurité.

3. Décompression

La décompression de la chambre annulaire ou le maintien de la pression une fois le point mort bas atteint améliore encore la précision de la pièce. Le maintien de la pression et la décompression peuvent tous deux être pilotés par des distributeurs proportionnels. La durée du cycle est ajustée selon les besoins. En cas de réduction de pression, elle peut être aussi courte que possible, mais la courbe de décompression ne doit pas être trop raide et doit rester aussi progressive que possible.

4. Course de retour

La course de retour s’effectue à grande vitesse, déterminée principalement par le débit de la pompe et la surface de pression de​​la chambre côté tige du vérin hydraulique. En règle générale, plus la vitesse se rapproche de son maximum, plus le retour est efficace. La course de retour doit également être synchronisée.