1. Réglage de la machine-outil
(1) Réglage du parallélisme entre le coulisseau et la table de travail
Si la machine-outil est une synchronisation d'axe de torsion, une boîte à turbine est installée sur l'extrémité supérieure du cylindre, et les cylindres gauche et droit ont un arbre de synchronisation amovible, et deux tubes hexagonaux sont ajoutés pour connecter les cylindres gauche et droit. Le ver de cylindre tourne dans le sens horaire pour un cercle, et le piston du cylindre monte de 0,2mm. La tige du piston du cylindre descend de 0,2mm lorsqu'elle tourne dans le sens antihoraire pour un cercle. Dans le cas d'un pliage à long terme ou d'une tôle irrégulière, s'il y a une erreur dans le parallélisme entre le curseur et le plan de la table de travail, le tube hexagonal peut être enlevé et le ver de n'importe quelle boîte à ver de cylindre peut être ajusté manuellement (la distance d'erreur de parallélisme doit être trouvée avant l'ajustement). Après que l'ajustement soit correct, l'arbre de synchronisation est connecté.

(2) Réglage du jeu du guide de la machine-outil
La machine-outil est équipée d'un siège de rail de guidage, d'un rail de guidage, d'une cale de réglage et d'une vis de réglage aux deux extrémités du curseur. Le siège du rail de guidage est fixé sur le curseur, et le rail de guidage est connecté à la colonne. Lorsque la machine-outil est fréquemment utilisée, l'espace entre le siège du rail de guidage et le rail de guidage augmente. Veuillez utiliser une clé pour ajuster les vis, mais ne les ajustez pas trop serrées pour éviter d'endommager le siège du rail de guidage et le rail de guidage.

(3) Réglage de la pression de la machine-outil
Les machines-outils ordinaires ont une table de pression de pliage installée sur le côté droit de la colonne de la machine-outil. Lors du pliage, veuillez vous référer au tableau pour sélectionner l'encoche du moule et ajuster la pression (la pression maximale de la machine-outil est de 25Mpa, et la pression nominale est de 31.5Mpa). S'il s'agit d'une machine-outil CNC 51, le système CNC peut calculer automatiquement la pression de pliage et la position du point mort bas en fonction de la forme réelle de la pièce. En théorie, aucun calcul et ajustement manuel ne sont nécessaires. Cependant, comme il existe de nombreux facteurs qui affectent la précision du pliage, chaque lot d'angles de pliage doit être réglé à plusieurs reprises par le programme jusqu'à ce qu'il soit réglé à la position du point mort bas et aux exigences de pliage.

(4) Moules et éclisses de la machine-outil
La machine à cintrer de notre entreprise peut installer des moules supérieurs et inférieurs standard selon les besoins de l'utilisateur et la situation réelle de la machine-outil. Le poinçon est équipé d'un serre-moule, qui a trois formes: l'une est une configuration de poinçon à connexion directe, qui a une structure de configuration simple et un coût faible. Elle repose sur l'ajustement de la compensation de déflexion de la poutre inférieure pour répondre aux exigences de cintrage. Lors de l'installation, elle serre directement le poinçon et relie le coulisseau; la seconde est la configuration de poinçon avec serrage de compensation par fer incliné ordinaire; la troisième est la configuration de poinçon avec compensation par fer incliné et serrage rapide. (Comme montré dans la figure)

(5) La structure de configuration de serrage présente les caractéristiques suivantes :
a. Lors de l'installation du poinçon avec serrage ordinaire, faites attention au glissement du poinçon pour éviter des blessures.
b. Le type à coin de serrage ordinaire et le type à coin de serrage rapide peuvent ajuster le montant de compensation du poinçon et de la matrice non parallèles pour obtenir l'effet optimal de base de l'angle de pliage.

2. Préparation avant essai :

(1) Familiarisez-vous avec le contenu du manuel, comprenez la structure de la chaîne, la méthode d'opération et les précautions de maintenance de sécurité de la machine-outil.

(2) Nettoyez le réservoir d'huile avant le ravitaillement. Aucune impureté n'est autorisée dans le réservoir d'huile. Lors du ravitaillement, dévissez l'écrou du filtre à air sur le couvercle du réservoir d'huile, et injectez de l'huile hydraulique neuve filtrée (voir la jauge d'huile) (la précision de filtration du distributeur d'huile ne doit pas être inférieure à 5um) jusqu'à ce que le niveau d'huile atteigne plus de quatre cinquièmes de la position indiquée par la jauge hydraulique. L'huile hydraulique Mobil AFT-25 peut être utilisée pour de meilleurs résultats. En hiver, lorsque la température est basse (environ 5 degrés Celsius), il est recommandé d'utiliser l'huile anti-hydraulique YB-N32.

Pour assurer la durée de vie longue des composants électriques et hydrauliques, les exigences suivantes sont faites pour l'environnement d'opération et de stockage :

Il est généralement recommandé de ne pas faire fonctionner la machine-outil à basse température (en dessous de moins 5 degrés Celsius). Si elle doit être utilisée, la machine-outil doit fonctionner à vide pendant un certain temps. Si nécessaire, un chauffage de cylindre peut être installé dans le circuit. La température requise pour l'utilisation de la boîte électrique ne doit pas être inférieure à 5 degrés Celsius. Si elle est inférieure à 5 degrés Celsius, la boîte électrique doit être en état 'marche' afin que les composants électriques et les circuits puissent être dans un environnement à température normale. La température maximale ne doit pas dépasser 50 degrés Celsius. Dans des conditions de travail normales, la température de l'huile ne doit pas dépasser 70 degrés Celsius. Sinon, un refroidisseur doit être installé en fonction de la situation réelle, avec une plage de température relative de 20% à 75%.

(3) Ajoutez de la graisse lubrifiante aux pièces mobiles selon l'étiquette de lubrification (généralement installer un anneau ou une buse d'huile sur la partie de lubrification).

(4) Mettez sous tension (ne démarrez pas d'abord le moteur de la pompe à huile), et vérifiez si les vannes hydrauliques et les composants électriques associés fonctionnent correctement selon diverses spécifications de processus et méthodes d'opération associées.

3. Essai et opération de la machine-outil

(1) Essai à vide du coulisseau

Après avoir mis sous tension, démarrez le moteur de la pompe à huile et vérifiez si le sens de rotation est correct. Sinon, échangez deux fils d'alimentation : Après que la spécification de jog du coulisseau se déplace normalement, faites que le coulisseau se déplace continuellement dans la plage de déplacement du coulisseau spécifiée, puis utilisez l'interrupteur à pédale pour une opération unique.

(2) Mouvement du butoir arrière
a. Pour les machines-outils ordinaires, après que le curseur de la machine-outil se soit déplacé conformément aux règlements, appuyez sur les deux boutons de la surface de commande pour contrôler l'avant et l'arrière de la butée arrière et assurez-vous que l'affichage numérique sur l'écran est conforme à la taille de pliage réelle. S'il y a une perte de différence, elle peut être ajustée en appuyant sur la roue manuelle installée devant l'établi pour rendre l'affichage numérique conforme au nombre réel (parce que la vis est une vis ordinaire, il est nécessaire de vérifier fréquemment si la distance réelle de la tige d'arrêt au centre du moule est conforme à l'affichage numérique).

b. Pendant l'essai sous charge, sélectionnez l'ouverture de la rainure en V selon les instructions d'opération, et pliez la tôle, avec la charge de petite à grande jusqu'à pleine charge.
4. Inspection avant utilisation
Avant d'utiliser la machine, injectez d'abord de l'huile hydraulique dans le réservoir et observez la jauge d'huile. L'huile hydraulique devrait occuper plus de quatre cinquièmes de l'espace de la jauge d'huile.

Remplissez tous les points de lubrification avec la graisse ou l'huile de lubrification correspondante, voir la lubrification de la machine pour plus de détails.
Vérifiez si la ligne centrale de la matrice supérieure coïncide symétriquement avec le centre de la matrice inférieure. Si ce n'est pas le cas, voir l'ajustement de la machine pour plus de détails.
Déterminez l'épaisseur de la plaque de pliage et l'ouverture de la matrice inférieure. Généralement, l'ouverture de la matrice inférieure est choisie pour être huit ou dix fois l'épaisseur de la plaque de pliage.

5. Utilisation de la machine
Avant d'utiliser la machine, de l'huile hydraulique doit être injectée et chaque point de lubrification doit être lubrifié. L'huile hydraulique doit être remplacée tous les six mois à un an selon l'utilisation spécifique. Lors de l'utilisation de la machine, vous devez d'abord vérifier le mouvement de la machine en la faisant fonctionner au ralenti, puis effectuer des mouvements simples et continus. Lorsque toutes les parties de la machine sont vérifiées comme normales, vous pouvez effectuer les opérations suivantes :
(1) Calculez ou vérifiez le tableau pour confirmer la tonne de pliage et la taille d'ouverture de la matrice inférieure.
(2) Alignez la position centrale des matrices supérieure et inférieure.
(3) Déterminez la position du butoir avant (arrière).
(4) Ajustez le module de course pour calibrer et déterminer la limite supérieure et la position de changement de vitesse rapide et lente.
(5) Déterminez la spécification de l'action. (Généralement en marche lente et simple).
(6) Testez la pression de la pièce, ajustez la position du point mort inférieur et le bloc de coin de la matrice supérieure pour que l'angle de pliage réponde aux exigences de précision.