Au fil des années d'entretien de la machine à cintrer les tuyaux, j'ai vu trop de personnes utiliser les mauvais outils et forcer obstinément leur chemin. Ils ne peuvent pas ajuster l'angle avec précision, serrer correctement les boulons ou mesurer le jeu du rail de guidage, ce qui entraîne une précision de l'équipement de plus en plus mauvaise. Le vrai problème ne vient pas de la machine elle-même, mais de savoir si vous avez choisi le bon ensemble d'outils.

Préparez les outils de maintenance selon les catégories suivantes pour assurer un fonctionnement fluide et minimiser les pannes d'équipement.

1. Outils manuels : les plus fondamentaux pour le démontage et le montage

Jeu de clés hexagonales et clés plates : changer les moules et ajuster les mandrins sont des tâches quotidiennes, et ces clés sont utilisées tous les jours. L'essentiel est de savoir si la dureté est suffisante. Les modèles bon marché s'usent rapidement et glissent sur les boulons, les rendant inutilisables. L'espace autour des coudes de tuyaux dans une cintreuse est très restreint, donc la clé hexagonale à profil fin est spécialement conçue pour ces zones étroites, rendant l'opération beaucoup plus fluide.

Clé dynamométrique : la plupart des machines à cintrer les tuyaux ont des angles inexacts, principalement en raison d'un serrage excessif ou insuffisant des boulons de fixation du moule. Les vis du moule doivent être serrées selon la valeur de couple spécifiée par le fabricant — un serrage insuffisant provoquera un desserrage, tandis qu'une force excessive peut endommager les filetages. Une clé dynamométrique correctement calibrée est l'investissement le plus rentable pour garantir une précision répétable.

2 . Outil de mesure : la précision dépend de sa carte

Jauge à cadran et support magnétique pour jauge : ajustez l'extension de l'arbre principal, vérifiez le parallélisme du rail de guidage. En l'absence de jauge à cadran, cela dépend du ressenti manuel, et cela dévie neuf fois sur dix.

Pied à coulisse et jeu de cales d'épaisseur : le jeu du moule anti-rides et l'usure du moule peuvent être gérés avec un ensemble de cales d'épaisseur et de pieds à coulisse. Si vous ne pouvez pas mesurer, ne parlez pas de précision.

Rapporteur d'angle numérique : ne pas utiliser l'œil nu pour estimer si l'angle du tuyau cintré est correct. Le rapporteur d'angle haute précision peut lire jusqu'à 0,1 ° , sur lequel on compte pour l'étalonnage des limites et l'inspection des produits finis.

Jauge R (jauge de rayon) : vérifiez si le rayon du tuyau cintré correspond au dessin. Cet outil se compare pièce par pièce, il suffit de le placer et de comparer.

Niveau à bulle : lors de l'installation des moules ou de l'inspection de l'orientation spatiale des grands tuyaux cintrés, un niveau à bulle est essentiel.

3 . Outils pour huile hydraulique : ne vous forcez pas à gérer les fuites d'huile

Appareil de test hydraulique (avec connecteur rapide et manomètre) : ne devinez pas si la pompe à huile a de la force ou si la pression du système est stable à l'écran. Connectez le connecteur de mesure de pression et le manomètre affichera autant que possible. Ajuster la pression en se basant sur l'intuition équivaut à conduire les yeux fermés.

Thermomètre infrarouge : une température d'huile anormale et des roulements de moteur brûlés sont tous deux très chauds. Les thermomètres infrarouges peuvent le détecter à quelques dizaines de mètres, évitant ainsi de nombreux détours.

4 . Outil de test électrique : identification en une étape des défauts de circuit

Multimètre numérique : vérifier s'il y a un signal de capteur, si la tension est stable, et si le circuit est connecté ou non avec un multimètre.

Compteur de séquence de phase et ampèremètre à pince : Lors de la connexion à une alimentation triphasée, il est important de vérifier le compteur de séquence de phase pour éviter que le moteur ne tourne pas en sens inverse ; toute anomalie dans le courant du moteur peut être déterminée en utilisant l'ampèremètre à pince.

5 . Outils de lubrification et de nettoyage : Ne négligez pas l'entretien

Pistolet à huile : La lubrification des rails de guidage et des engrenages en dépend. Utilisez directement le pistolet à graisse électrique, car si vous frappez manuellement pendant une demi-journée, cela ne rentrera pas. Avec le pistolet électrique, cela peut se faire en quelques secondes.

Outil de nettoyage : Divers types d'huile de cintrage de tuyaux adhèrent au moule, et si elle n'est pas nettoyée longtemps, les tuyaux résultants seront rayés. Préparez des brosses à poils doux, des pistolets à air et des agents de nettoyage spécialisés. N'utilisez pas de brosses en fer pour gratter fort, sinon le moule sera directement mis au rebut.

Outil d'ébavurage (lime ou outil de chanfreinage) : Enlevez les bavures à l'extrémité du tuyau avant de l'appliquer au moule pour éviter de rayer la paroi intérieure du moule.

6 . Équipements de sécurité et auxiliaires : tous deux sauvent des vies

Équipement de protection individuelle - lunettes de protection, casques de sécurité, chaussures anti-écrasement, ne soyez pas gêné. Outils de levage - ne déplacez pas de force de grands moules, utilisez des palans à chaîne ou des ponts roulants pour protéger votre dos et assurer la sécurité.

Choisir le bon outil de maintenance garantit un fonctionnement fluide et assure la précision de l'équipement. N'attendez pas qu'il y ait une panne pour réaliser que les outils ne fonctionnent pas correctement. Équiper correctement les outils est essentiel pour la stabilité à long terme de la machine de cintrage de tuyaux.