Tutoriel d'utilisation du système CNC DA53T

1. Mise sous tension : allumez successivement l’alimentation principale, l’alimentation du contrôleur et l’alimentation de la pompe hydraulique de la presse plieuse afin de la mettre en état de fonctionnement.

2. Créer un nouveau programme : sur la page « Produit » du contrôleur DA-53T, cliquez sur le bouton « Nouveau programme » à droite. Sur la page contextuelle « Caractéristiques du produit », saisissez successivement le « Nom du produit », la « Description du produit », l’« Épaisseur de tôle » et d’autres paramètres, sélectionnez et définissez le matériau de la tôle, puis cliquez sur le bouton « Accepter » en bas à droite. La page bascule automatiquement vers la page « Réglages des outils » ; sélectionnez et définissez le poinçon et la matrice actuellement utilisés. Cliquez en bas pour passer à la page « Programme ».

3. Définir les paramètres de pliage : cliquez pour régler la valeur de l’« angle » et les autres paramètres de pliage. Si un pliage en arc est nécessaire, cliquez sur le bouton « bumping » en bas à droite. Sur la page contextuelle des réglages de bumping, activez la fonction de pliage en arc, définissez l’angle, le rayon et le nombre de divisions égales de l’arc, puis cliquez sur le bouton « Accepter ». La page bascule vers la page « Programme ». Vous devrez peut-être ajuster les paramètres correspondants, comme les paramètres de l’axe X pour le premier pliage. Après modification, vérifiez que toutes les étapes ne comportent toujours aucune erreur.

4. Démarrer le pliage : après avoir vérifié que tout est correct, cliquez sur la navigation du bas pour basculer vers la page « Automatique », puis cliquez sur le bouton de démarrage en bas à droite pour lancer l’opération de pliage.

5. Correction du pliage : si la précision du pliage ne répond pas aux exigences, vous pouvez effectuer des corrections. Par exemple, pour corriger l’axe Y, c’est-à-dire les deux extrémités de la pièce pliée, trouvez les paramètres correspondants (tels que « Corr.α2 ») dans la zone « Corrections » à droite de la page de travail du contrôleur, et réglez son angle de compensation en fonction de la différence entre l’angle de pliage réel et l’angle attendu. Une compensation mécanique peut également être effectuée. Dans la zone « Corrections générales » à droite de la page de travail du contrôleur, trouvez le paramètre « deflect » et définissez sa valeur de compensation selon la formule D (paramètre de compensation) = V (largeur de la rainure de matrice inférieure en mm) / 2*N (angle de compensation). Les étapes ci-dessus ne constituent qu’un guide général. Le processus d’exploitation spécifique peut varier selon le modèle de la presse plieuse et les fonctions du contrôleur. Il est recommandé de consulter le manuel d’utilisation du contrôleur Delem DA-53T ou de contacter le support de service concerné pour obtenir des instructions d’utilisation précises.

Le système CNC DA53T présente les avantages suivants :

1. Commande tactile avancée : équipé d’un écran couleur TFT haute résolution de 10,1 pouces, il utilise la technologie multi-touch pour permettre une navigation intuitive par « touche de fonction » entre la programmation du produit et la production. Facile à utiliser et doté d’une interface conviviale, il améliore efficacement l’efficacité opérationnelle.

2. Capacité de commande multi-axes : il prend en charge la commande jusqu’à 4 axes, dont Y1, Y2 et 2 axes auxiliaires, tels que l’axe X, l’axe R, etc., et le deuxième axe de butée arrière peut être réglé comme axe Z. Il peut répondre aux besoins de diverses applications de pliage complexes et fournir un soutien solide pour la diversification du traitement de la tôle.

3. Processus de réglage efficace : il peut minimiser le temps de réglage et d’essai, et grâce à un flux de travail rapide et simple, de la programmation à la production, le nombre de réglages de la machine-outil et de plis d’essai est réduit au minimum. Il est particulièrement adapté aux petites séries ou aux scénarios avec des changements de production fréquents, ce qui contribue à améliorer l’efficacité de production et à réduire les coûts de fabrication.

4. Intégration riche des fonctions : il dispose d’une bibliothèque d’outils/de matériaux/de produits qui permet de stocker et d’appeler facilement les informations pertinentes ; il possède des fonctions de commande servo et d’onduleur, qui permettent une commande de mouvement précise et un fonctionnement économe en énergie ; il intègre également des algorithmes avancés de commande de l’axe Y, adaptés aux valves en boucle fermée et en boucle ouverte afin de garantir la précision du pliage. En outre, il prend également en charge des fonctions spéciales telles que la programmation du rayon (bumping) et la programmation du roulage de produits afin de répondre aux besoins de traitement de différents types de pièces.

5. Calcul et compensation précis : il peut calculer une variété de paramètres, tels que la zone de sécurité de l’outil, la pression, la surépaisseur de pliage, le réglage de la convexité, la pression de fond, la force de roulage, etc., et dispose d’un calcul automatique du bumping et d’une base de données de correction d’angle. Il peut compenser automatiquement la déflexion de la table de travail en fonction de facteurs tels que l’épaisseur de la tôle et le matériau, afin de garantir un angle uniforme sur toute la longueur de la pièce et d’améliorer la précision d’usinage.

6. Bonne compatibilité et évolutivité : il peut être intégré dans l’armoire, ou utiliser un boîtier à bras de suspension en option pour une installation et une utilisation faciles. Il prend en charge l’interface de carte mémoire USB pour faciliter la transmission et le stockage des données, et peut également être programmé via le logiciel hors ligne Profile-53 TL afin d’améliorer la flexibilité de programmation. En outre, il dispose d’une fonction de liaison série (en option), qui permet le travail collaboratif de plusieurs appareils.

7. Conception humanisée : il dispose d’une fonction « teach-in », qui permet d’effectuer des opérations d’apprentissage sur tous les axes, facilitant ainsi le réglage et l’ajustement des paramètres par les opérateurs. Il propose une variété de langues d’interface au choix pour répondre aux besoins des différentes régions et des opérateurs. En même temps, il est équipé de systèmes d’informations d’erreur, de programmes de diagnostic et d’outils d’analyse embarqués, qui aident à détecter et résoudre rapidement les problèmes et à réduire la difficulté ainsi que le coût de maintenance.