1. Mise sous tension : Allumez successivement l'alimentation principale, l'alimentation du contrôleur et l'alimentation de la pompe à huile de la plieuse pour les mettre en état de fonctionnement.

2. Créer un nouveau programme : Sur la page 'Produit' du contrôleur DA-53T, cliquez sur le bouton 'Nouveau Programme' à droite. Sur la page contextuelle 'Caractéristiques du Produit', entrez successivement le 'Nom du Produit', la 'Description du Produit', l'Épaisseur de la Tôle' et d'autres paramètres, sélectionnez et définissez le matériau de la tôle, et après réglage, cliquez sur le bouton 'Accepter' en bas à droite. La page passe automatiquement à la page 'Réglage des Outils', sélectionnez et définissez le poinçon et la matrice actuellement utilisés. Cliquez en bas pour basculer vers la page 'Programme'.

3. Définir les paramètres de pliage : Cliquez pour définir la valeur de l'« angle » et autres paramètres à plier. Si un pliage en arc est impliqué, cliquez sur le bouton « bumping » en bas à droite. Sur la page de réglage de bumping qui s'affiche, activez la fonction de pliage en arc, définissez l'angle, le rayon et le nombre de divisions égales de l'arc, puis cliquez sur le bouton « Accepter ». La page passe à la page « Programme ». Vous devrez peut-être ajuster les paramètres pertinents, tels que les paramètres de l'axe X pour le premier pliage. Après modification, vérifiez si toutes les étapes comportent encore des erreurs.

4. Début du pliage : Après avoir vérifié que tout est correct, cliquez pour passer à la page 'Automatique' via la navigation en bas, puis cliquez sur le bouton de démarrage dans le coin inférieur droit pour commencer l'opération de pliage.

5. Correction de pliage : Si la précision du pliage ne répond pas aux exigences, vous pouvez effectuer des corrections. Par exemple, pour corriger l'axe Y, c'est-à-dire les deux extrémités de la pièce pliée, trouvez les paramètres correspondants (comme 'Corr.α2') dans la zone 'Corrections' sur le côté droit de la page de travail du contrôleur, et définissez son angle de compensation en fonction de la différence entre l'angle de pliage réel et l'angle attendu. Une compensation mécanique peut également être effectuée. Dans la zone 'General corrections' sur le côté droit de la page de travail du contrôleur, trouvez le paramètre 'deflect' et définissez sa valeur de compensation selon la formule D (paramètre de compensation) = V (largeur de la rainure de la matrice inférieure mm) / 2*N (angle de compensation). Les étapes ci-dessus ne sont que des directives générales. Le processus opérationnel spécifique peut varier en fonction du modèle de la plieuse et des fonctions du contrôleur. Il est recommandé de consulter le manuel d'utilisation du contrôleur Delem DA-53T ou de contacter le support technique pertinent pour des instructions opérationnelles précises.

Le système CNC DA53T présente les avantages suivants :

1. Fonctionnement tactile avancé : Équipé d'un écran couleur TFT haute résolution de 10,1 pouces, il utilise la technologie multi-tactile pour permettre une navigation intuitive par 'touches rapides' entre la programmation des produits et la production. Il est facile à utiliser et dispose d'une interface conviviale, ce qui peut efficacement améliorer l'efficacité opérationnelle.

2. Capacité de contrôle multi-axes : Il prend en charge le contrôle jusqu'à 4 axes, incluant Y1, Y2 et 2 axes auxiliaires, tels que l'axe X, l'axe R, etc., et le second axe de butée arrière peut être défini comme axe Z. Il peut répondre aux besoins de diverses applications de pliage complexes et fournir un support solide pour le traitement diversifié de tôlerie.

3. Processus de configuration efficace : Il peut minimiser le temps de configuration et de test, et grâce à un flux de travail rapide et simple de la programmation à la production, le nombre d'ajustements de machine-outil et de pliages d'essai est réduit au minimum. Il est particulièrement adapté aux petites opérations ou aux scénarios avec des changements de tâches fréquents, ce qui contribue à améliorer la productivité et à réduire les coûts de production.

4. Intégration fonctionnelle riche : Il dispose d'une bibliothèque d'outils/matériaux/produits qui permet de stocker et d'appeler facilement les informations pertinentes ; il a des fonctions de contrôle de servomoteur et d'onduleur, qui peuvent réaliser un contrôle de mouvement précis et un fonctionnement économe en énergie ; il intègre également des algorithmes de contrôle d'axe Y avancés, adaptés aux vannes en boucle fermée et en boucle ouverte pour garantir la précision du pliage. De plus, il prend en charge des fonctions spéciales telles que la programmation de rayon (butée) et la programmation de produits enroulés pour répondre aux besoins de traitement de différents types de pièces.

5. Calcul et compensation précis : Il peut calculer une variété de paramètres, tels que la zone de sécurité de l'outil, la pression, l'allocation de pliage, l'ajustement de la convexité, la pression inférieure, la force de recourbement, etc., et dispose d'une base de données de calcul automatique des chocs et de correction d'angle. Il peut compenser automatiquement la déflexion de la table de travail en fonction de facteurs tels que l'épaisseur de la plaque et le matériau pour garantir un angle uniforme sur toute la longueur de la pièce et améliorer la précision de l'usinage.

6. Bonne compatibilité et extensibilité : Il peut être intégré dans le cabinet, ou un boîtier à bras suspendu optionnel peut être utilisé pour une installation et une utilisation faciles. Il prend en charge l'interface de carte mémoire USB pour faciliter la transmission et le stockage des données, et peut également être programmé via le logiciel hors ligne Profile-53 TL pour améliorer la flexibilité de programmation. De plus, il dispose d'une fonction de liaison série (option), qui peut réaliser le travail collaboratif de plusieurs appareils.

7. Conception humanisée : Elle dispose d'une fonction 'teach-in', qui permet d'effectuer des opérations d'enseignement sur tous les axes, facilitant la configuration et l'ajustement des paramètres par les opérateurs. Elle propose une variété de langues de dialogue à choisir pour répondre aux besoins des différentes régions et opérateurs. En même temps, elle est équipée de systèmes d'information d'erreur, de programmes de diagnostic et d'outils d'analyse embarqués, qui aident à découvrir et résoudre rapidement les problèmes, réduisant ainsi la difficulté et le coût de maintenance.