Le soudage laser est un procédé de soudage indispensable dans la production industrielle moderne, représentant un saut en avant par rapport à la technologie de soudage traditionnelle. Il est largement applicable dans des domaines de production industrielle haut de gamme tels que l'automobile, la construction navale et l'aérospatiale. Voici trois réglages de paramètres pour les machines de soudage laser.

1. Largeur d'impulsion laser :

La largeur d'impulsion est un paramètre crucial dans le soudage laser pulsé. Ce n'est pas seulement un paramètre important distinct de l'enlèvement de matière et de la fusion, mais aussi un facteur clé déterminant le coût et la taille de l'équipement de traitement.

2. Densité de puissance laser :

La densité de puissance est l'un des paramètres les plus critiques dans le traitement au laser. À des densités de puissance plus élevées, la surface peut être chauffée jusqu'à son point d'ébullition en quelques microsecondes, ce qui entraîne une évaporation significative. Par conséquent, une densité de puissance élevée est utile pour l'enlèvement et le traitement des matériaux, tels que le poinçonnage, la découpe et la gravure. À des densités de puissance plus faibles, la température de la surface met plusieurs millisecondes à atteindre son point d'ébullition. Le fond atteint son point de fusion avant que la surface n'évapore, ce qui aide à former une bonne soudure. Par conséquent, la densité de puissance pour le soudage laser conducteur varie entre 10 ⁴ et 10 ⁶ W/cm ² .

3. Forme d'onde de l'impulsion laser :

La forme d'onde de l'impulsion laser est une question cruciale dans le soudage laser, en particulier dans le soudage des plaques métalliques. Lorsqu'un faisceau laser de haute intensité rayonne sur une surface matérielle, la surface métallique perd 60 à 98 % de l'énergie laser par réflexion, et la réflectivité varie avec la température de surface. L'effet de l'impulsion laser sur la réflectivité du métal est très variable.

Comparé au soudage traditionnel, le soudage laser offre les avantages suivants :

1. Grande vitesse, grande profondeur et déformation minimale.

2. Le titane, le quartz et d'autres matériaux réfractaires peuvent être soudés à ou sur divers autres matériaux avec d'excellents résultats.

3. Après focalisation laser, la densité de puissance est élevée. Lors du soudage d'équipements haute performance, le rapport d'aspect peut augmenter jusqu'à 5:1, et atteindre jusqu'à 10:1.

4. Le faisceau laser est facilement différencié selon le temps et l'espace, et plusieurs faisceaux et plusieurs stations peuvent être traités simultanément, fournissant une condition préalable à un soudage plus précis.

5. Il peut être utilisé pour le micro-soudage. Après focalisation, le faisceau laser peut positionner précisément un petit point, ce qui peut être utilisé pour souder des pièces de petite et moyenne taille en production automatisée de masse.

6. Le soudage à distance de type contact offre la flexibilité du soudage sans contact. Surtout ces dernières années, l'adoption de la technologie de transmission par fibre optique dans le traitement laser YAG a encore élargi le marché et l'application de la technologie de soudage laser.

7. La machine de soudage est simple et peut effectuer le soudage à température ambiante ou dans des conditions spéciales. Par exemple, si le faisceau laser passe à travers un champ électromagnétique, il ne se déplacera pas ; le laser peut souder dans le vide, dans l'air et dans certains environnements gazeux, et peut également souder à travers le verre ou des matériaux transparents.