Un système de soudage laser se compose d'un laser, d'une fibre optique de transmission, d'une tête de focalisation ou d'un galvanomètre, etc. La lumière provenant de la fibre optique est divergente et doit être collimatée en lumière parallèle par une lentille de collimation, puis focalisée par une lentille de focalisation (effet loupe). Les paramètres clés lors du réglage du processus laser incluent : la puissance, la vitesse, la quantité de défocalisation et le gaz de protection.

De manière générale, avant de déterminer les paramètres pour une pièce à usiner, il faut d'abord déterminer la vitesse de traitement. Cela nécessite une communication avec le client pour définir la vitesse en fonction de ses besoins. Par exemple, s'il y a des exigences concernant le temps de cycle de production et la production, la vitesse approximative peut être déterminée en travaillant à rebours. Ensuite, des ajustements du processus peuvent être effectués sur cette base.

En général, une vitesse excessive entraînera une caractéristique en forme de V comme montré sur l'image.

Puissance : Cela fait référence à la puissance de soudage laser, généralement réglée via la forme d'onde. Le soudage laser est un processus de conversion d'énergie impliquant l'apport et l'absorption de chaleur. Par conséquent, le contrôle de la forme d'onde et de la puissance nécessite une grande expérience. Différents matériaux, épaisseurs, types de soudure et équipements varient tous. Pour atteindre des performances optimales, il faut prêter une attention particulière à l'énergie ; les changements de forme d'onde affectent la variation de l'énergie unitaire. Le logiciel inclut généralement ce réglage, qui peut être surveillé pour accumuler des connaissances sur la façon dont différents matériaux influencent les variations d'énergie. Le contrôle des fissures est généralement plus dépendant de l'expérience. Les caractéristiques métallographiques correspondant à la puissance dans le soudage en joint droit sont la profondeur et la largeur de la soudure. Si la profondeur et la largeur de la soudure sont trop petites, augmentez l'énergie ; si elles sont trop grandes, diminuez l'énergie.

Différents niveaux de puissance affectent directement la profondeur de fusion, comme illustré dans la figure, qui est un diagramme métallographique de la profondeur de fusion à différents niveaux d'énergie.

Une énergie insuffisante entraîne souvent des soudures partielles ou incomplètes, comme montré sur l'image. Seule une fine couche superficielle fond, avec une pénétration très faible, ce qui rend difficile le respect des exigences du processus.

Défocalisation : Premièrement, l'énergie unitaire du faisceau laser n'est pas uniforme à chaque position. L'énergie est la plus concentrée au point focal, ce qui donne la plus petite taille de spot (zone d'action laser plus petite, énergie plus concentrée). Par conséquent, tous les ajustements de paramètres n'ont de sens qu'après la détermination du point focal. Trouver le point focal est donc crucial et une tâche techniquement exigeante.

Gaz de protection : Il existe de nombreux types de gaz de protection. Dans les lignes de production industrielle, l'azote est généralement utilisé pour contrôler les coûts, tandis que l'argon est le gaz principal utilisé dans les laboratoires. L'hélium et d'autres gaz inertes sont également utilisés. En général, ces deux derniers sont couramment utilisés dans des situations particulières. Parce que le soudage au laser est un processus de réaction à haute température et violent, le métal fond et s'évapore. Le métal est extrêmement réactif à haute température, et une fois qu'il rencontre de l'oxygène, il produit une réaction violente, entraînant une grande quantité de projections et une surface de soudure rugueuse et inégale. Par conséquent, le gaz de protection est utilisé pour créer un environnement sans oxygène dans une petite zone (près du bain de fusion) afin d'empêcher les réactions d'oxydation violentes qui causeraient des soudures de mauvaise qualité et une surface extérieure rugueuse.

Si le gaz protecteur est trop important, il soufflera la piscine de fusion ; s'il est trop faible, il ne pourra pas protéger efficacement la piscine de fusion de l'oxygène. Il doit être ajusté de manière flexible en fonction des conditions de travail sur site.