Lors de l'achat d'une machine à cintrer les tuyaux, les prix varient de plusieurs dizaines de milliers à des millions de yuans. Les facteurs clés influençant le coût sont les suivants :

1. Type d'équipement et mode de transmission

Machine à cintrer les tuyaux électrique : adaptée aux tuyaux de petit à moyen diamètre, production intermittente, prix relativement bas (20 000-80 000 RMB)

Machine à cintrer les tuyaux hydraulique : forte poussée, bonne stabilité, modèle grand public (50 000-250 000 RMB)

Machine à cintrer les tuyaux CNC entièrement automatique : liaison multi-axes, programmable, utilisée pour le cintrage tridimensionnel complexe des tuyaux, prix le plus élevé (150 000-1 000 000+ RMB)

2. Paramètres de capacité de traitement

Diamètre extérieur maximal du tuyau : plus le diamètre du tuyau est grand, plus les exigences pour la structure de la machine et le système hydraulique sont élevées, ce qui double le coût.

Plage d'épaisseur de paroi : les tuyaux à paroi épaisse nécessitent un couple plus important et un cadre plus robuste.

Contrôle du rayon de courbure : les petits rayons (R/D < 2,5) nécessitent un mécanisme de support mandrin, ce qui augmente les coûts.

Angle de cintrage maximal : les grands angles dépassant 180 ° nécessitent une conception spéciale.

3. Niveau du système de contrôle

Manuel/Semi-automatique : interrupteurs mécaniques de fin de course ou PLC simple, prix bas mais efficacité généralement faible.

Écran tactile + PLC : peut stocker plusieurs ensembles de paramètres, bonne répétabilité, configuration grand public.

CNC + moteur servo : contrôle en boucle fermée complète, supporte la rotation spatiale (axe B) et l'alimentation automatique (axe Y), prix le plus élevé.

4. Nombre d'axes et niveau d'automatisation

2 axes (cintrage + serrage) : modèle de base.

3-4 axes (cintrage, serrage, alimentation, rotation) : peut traiter des raccords de tuyaux tridimensionnels à plis multiples.

Ligne de production entièrement automatisée : équipée de chargement automatique, déchargement et manutention robotisée, prix dans les millions.

5. Configuration des moules et accessoires

Les moules standards sont généralement constitués d'un seul ensemble (un diamètre de tuyau).

Les moules supplémentaires, les mandrins et les moules anti-rides nécessitent une tarification séparée.

Les exigences spéciales (telles que le revêtement antirouille, les moules spécifiques en acier inoxydable) augmentent les coûts.

6. Marque et origine

Des différences de prix significatives existent entre les marques nationales de premier rang et celles de second rang par rapport aux marques importées (Allemagne, Japon, Italie).

Les marques importées sont généralement 2 à 5 fois plus chères que leurs homologues nationales, mais offrent des avantages en termes de précision, de durée de vie et de service après-vente.

Pour un bon rapport qualité-prix, choisissez des marques nationales de milieu à haut de gamme ou des marques en coentreprise.

7. Service après-vente et garantie

Durée de la période de garantie ; si l'installation, la mise en service et la formation sont incluses.

Si un kit de pièces de rechange pour les composants vulnérables est fourni.

Services à valeur ajoutée tels que le diagnostic à distance et les inspections régulières.

Recommandations d'achat

1. Définissez clairement les spécifications des tuyaux à traiter (matériau, diamètre, épaisseur de paroi, valeur R) – ne payez pas pour une capacité inutilisée.

2. Déterminez si une CNC multi-axes est nécessaire – le cintrage complexe des tuyaux peut être réalisé en une seule opération de serrage ; sinon, une opération manuelle ou semi-automatique est une option.

3. Si le budget le permet, privilégiez les entraînements par servomoteur (économie d'énergie, silencieux, haute précision).

4. N'oubliez pas d'inclure les coûts des moules, de l'expédition et de l'installation/mise en service dans le budget total.

Le prix d'une machine à cintrer les tuyaux est déterminé par cinq facteurs : type, spécifications, système de contrôle, nombre d'arbres et marque. Tout d'abord, déterminez les exigences du processus, puis adaptez la configuration en conséquence, en évitant à la fois de poursuivre aveuglément des options haut de gamme et une réduction excessive des coûts.