Guide des prix d’une cintreuse de tubes : quels facteurs influencent le coût ?

Lors de l’achat d’une cintreuse de tubes, les prix vont de plusieurs dizaines de milliers à plusieurs millions de yuans. Les principaux facteurs qui influencent le coût sont les suivants :

1. Type d’équipement et mode d’entraînement

Cintreuse de tubes électrique : adaptée aux tubes de petit à moyen diamètre, à la production intermittente, prix relativement bas (20 000 à 80 000 RMB)

Cintreuse de tubes hydraulique : forte poussée, bonne stabilité, modèle courant (50 000 à 250 000 RMB)

Cintreuse de tubes CNC entièrement automatique : liaison multiaxe, programmable, utilisée pour le cintrage complexe de tubes en trois dimensions, prix le plus élevé (150 000 à 1 000 000+ RMB)

2. Paramètres de capacité de traitement

Diamètre extérieur maximal du tube : plus le diamètre du tube est grand, plus les exigences relatives à la structure de la machine et au système hydraulique sont élevées, ce qui double le coût.

Plage d’épaisseur de paroi : les tubes à paroi épaisse nécessitent un couple plus élevé et un châssis plus robuste.

Contrôle du rayon de cintrage : les petits rayons (R/D < 2,5) nécessitent un dispositif de support par mandrin, ce qui augmente les coûts.

Angle de cintrage maximal : les grands angles dépassant 180° nécessitent une conception spéciale.

3. Niveau du système de commande

Manuel/semi-automatique : fins de course mécaniques ou simple PLC, prix bas mais efficacité généralement faible.

Écran tactile + PLC : peut mémoriser plusieurs jeux de paramètres, bonne répétabilité, configuration courante.

CNC + servomoteur : commande en boucle fermée complète, prend en charge la rotation spatiale (axe B) et l’alimentation automatique (axe Y), prix le plus élevé.

4. Nombre d’axes et niveau d’automatisation

2 axes (cintrage + serrage) : modèle de base.

3 à 4 axes (cintrage, serrage, alimentation, rotation) : permet de traiter des raccords de tubes tridimensionnels à cintrages multiples.

Ligne de production entièrement automatisée : équipée de chargement, déchargement et manutention robotisée automatiques, prix de plusieurs millions.

5. Configuration des moules et accessoires

Les moules standard sont généralement fournis en un seul jeu (pour un seul diamètre de tube).

Les moules supplémentaires, mandrins et moules anti-pli sont facturés séparément.

Les exigences particulières (comme un revêtement antirouille, des moules spécifiques pour l’acier inoxydable) augmentent les coûts.

6. Marque et origine

Il existe d’importantes différences de prix entre les grandes marques nationales de premier rang, les marques nationales de second rang et les marques importées (Allemagne, Japon, Italie).

Les marques importées coûtent généralement 2 à 5 fois plus cher que leurs équivalents nationaux, mais offrent des avantages en matière de précision, de durée de vie et de service après-vente.

Pour un bon rapport qualité-prix, choisissez des marques nationales de milieu à haut de gamme ou des marques en coentreprise.

7. Service après-vente et garantie

Durée de la garantie ; installation, mise en service et formation incluses ou non.

Fourniture ou non d’un kit de pièces de rechange pour les composants vulnérables.

Services à valeur ajoutée tels que le diagnostic à distance et les inspections régulières.

Recommandations d’achat

1. Définissez clairement les spécifications des tuyaux à usiner (matériau, diamètre, épaisseur de paroi, rayon R)– ne payez pas pour une capacité inutile.

2. Déterminez si une CNC multiaxiale est nécessaire– le cintrage complexe de tubes peut être réalisé en une seule opération de serrage ; sinon, une commande manuelle ou semi-automatique est une option.

3. Si le budget le permet, privilégiez les entraînements à servomoteur (économie d’énergie, faible bruit, haute précision).

4. N’oubliez pas d’inclure le coût des moules, du transport et de l’installation/mise en service dans le budget total.

Le prix d’une cintreuse de tubes est déterminé par cinq facteurs : le type, les spécifications, le système de commande, le nombre d’axes et la marque. Commencez par définir les exigences du procédé, puis adaptez la configuration en conséquence, en évitant à la fois la recherche aveugle de configurations haut de gamme et les coupes budgétaires excessives.