Causes et solutions des bavures lors de la découpe laser de tôlerie

La transformation de la tôle comprend les procédés traditionnels de découpe et de débit, de poinçonnage, de pliage et de pressage, ainsi que d’autres méthodes, largement utilisés dans la fabrication mécanique, les communications et l’électronique, l’automobile et la construction navale, l’aérospatiale et d’autres industries. Les machines de découpe laser des métaux sont de plus en plus utilisées dans l’industrie de la tôle. Les produits finis obtenus par traitement laser offrent un bon résultat et une grande efficacité de traitement. De nombreux fabricants du secteur de la tôle disposent également de machines de découpe laser à fibre. Cependant, pour diverses raisons, beaucoup signalent davantage de bavures sur les bords des produits. Cela signifie-t-il que cette technologie ne convient pas à la transformation de la tôle ? En réalité, la présence de bavures lors de la découpe laser n’a rien d’exceptionnel. Tant que la cause est identifiée et correctement résolue, l’apparition de bavures peut être évitée.

Comment se forment les bavures ?

Les bavures dont nous parlons sont en réalité des particules résiduelles qui apparaissent dans la section de coupe du matériau fondu à haute température lors de la découpe laser. Pendant le traitement par la machine de découpe laser, le laser génère un faisceau très fin à haute température pour la coupe grâce à une fusion en un seul passage. Au cours de la vaporisation et de l’évaporation rapides du matériau, des bavures apparaissent à ce moment-là.

Il existe trois causes principales à l’apparition de bavures : l’équipement, le gaz et les paramètres.

Le premier concerne l’équipement. C’est bien compris. Si l’équipement lui-même présente des problèmes de qualité à sa sortie d’usine, il faut envisager que des produits non conformes seront fabriqués.

Ensuite, il y a le gaz. La plupart des procédés de découpe laser utilisent un gaz auxiliaire. Certains sont adsorbés, d’autres facilitent la coupe, et d’autres encore sont retardateurs de flamme. Selon les matériaux, on utilise généralement l’azote et l’oxygène pour la découpe des métaux. Autrement dit, l’effet retardateur de flamme ou le soutien à la combustion ne se contredisent pas en réalité. Les matériaux plus épais se découpent rapidement à l’oxygène, tandis que les matériaux plus fins ou contenant des impuretés peuvent être découpés avec un gaz retardateur de flamme. À condition que la pureté du gaz soit très élevée, sinon l’effet attendu ne pourra pas être obtenu.

Ensuite, il faut régler les paramètres, et si les paramètres ne sont pas correctement définis, cela est facile à comprendre. La découpe laser est un processus de coordination entre plusieurs éléments. Ces paramètres sont l’équivalent de commandants : si les paramètres ne sont pas bien réglés, viser juste revient à envoyer un soldat au combat sans général.

Par conséquent, lorsque des bavures apparaissent sur la pièce découpée au laser, on peut les vérifier sous plusieurs angles :

1. La position de focalisation de la machine de découpe laser est décalée. L’importance de la position de mise au point est évidente. La mise au point laser comprend la focalisation positive, la focalisation zéro et la focalisation négative. S’il y a un décalage de position pendant le processus de découpe, l’énergie ne peut pas être concentrée au point réglé. La position de la pièce sera alors découpée de manière incorrecte ; sinon, l’écart sera trop important et des bavures apparaîtront.

Solution：Refocalisez le faisceau laser et réglez-le dans un état normal.

2. La puissance de la machine de découpe laser est insuffisante. Si vous souhaitez découper une pièce, la puissance du laser est la première chose à prendre en compte. En général, une décision est prise lors de l’achat de l’équipement laser. Habituellement, il n’y aura pas de manque de puissance laser lors de l’achat.

Solution：Si la puissance de sortie du laser n’est pas suffisante, vérifiez s’il y a une atténuation du laser, entretenez le tube laser ou augmentez le paramètre de puissance du tube laser pour voir si la découpe est normale.

3. La vitesse de coupe de la machine de découpe laser a une incidence directe sur la qualité de coupe. Si la vitesse est trop lente, des bavures apparaîtront dans la partie découpée.

Solution：Ajustez et augmentez rapidement la vitesse de coupe pour qu’elle atteigne sa valeur normale.

4. La pureté du gaz auxiliaire de la machine de découpe laser n’est pas conforme aux normes, ce qui entraînera des problèmes.

Solution：Utilisez un gaz auxiliaire de haute pureté pour la découpe. Si nécessaire, essayez davantage d’options.

5. La machine de découpe laser a aussi besoin de repos. Si le temps de travail est trop long, la réponse peut devenir moins réactive ou il peut y avoir une atténuation du laser, et des bavures apparaîtront.

Solution：Laissez la machine de découpe laser reposer un moment avant le traitement. Il est généralement déconseillé de travailler en continu plus de 5 heures, et l’équipement peut être arrêté normalement.

La machine de découpe laser pour métaux est un équipement de découpe laser de haute précision. Dans des conditions normales d’utilisation, on peut effectuer un contrôle selon la méthode ci-dessus.

Les principaux produits de JUGAO CNC MACHINE comprennent des machines de découpe laser, des presses plieuses hydrauliques CNC, des machines de soudage laser, des machines de cisaillage et des cintreuses de tubes, etc., utilisées dans les secteurs de la tôlerie, des armoires et châssis, de l’éclairage, des téléphones mobiles, du 3C, des ustensiles de cuisine, de la salle de bains, de l’usinage de pièces automobiles et de la quincaillerie.