Guide ultime des poinçonneuses tourelles CNC

Dans ce guide ultime surPoinçonneuse turret CNC, je suis ravi de partager mes analyses et mon expertise sur cet équipement essentiel. Que vous découvriez le monde de l’usinage CNC ou que vous cherchiez à améliorer vos procédés actuels, ce guide vous apportera des connaissances complètes sur les bonnes pratiques, les techniques d’optimisation et les stratégies de programmation. Des principes fondamentaux de fonctionnement aux conseils pour maximiser l’efficacité, je souhaite offrir une compréhension approfondie qui vous aidera à prendre des décisions éclairées. Rejoignez-moi pour découvrir les fonctionnalités, les avantages et les bonnes pratiques d’utilisation efficace des poinçonneuses turret CNC.

La poinçonneuse turret CNC est l’une des principales catégories de poinçonnage CNCpoinçonnage, le nom anglais (Poinçonneuse turret CNC), abrégé NCT. La poinçonneuse à tourelle à commande numérique (NCT) intègre la machine, l’électricité, l’hydraulique et le gaz. Il s’agit d’un équipement de mise en forme par pression destiné au poinçonnage, à l’emboutissage peu profond et au formage de tôles à l’aide de la matrice de poinçonnage à tourelle.

Table des matières

• Caractéristiques
• Classification
• Axes de mouvement
• Méthodes de traitement
• Poste de traitement
• Secteur d’application
• Démo vidéo

Caractéristiques

La poinçonneuse à tourelle à commande numérique (NCT) se compose d’un système de commande informatique, d’un système d’alimentation mécanique ou hydraulique, d’un mécanisme d’avance servo, d’une bibliothèque d’outils, d’un système de sélection d’outils, d’un système de programmation périphérique, etc.

La poinçonneuse à tourelle à commande numérique (NCT) exécute un programme de traitement compilé par un logiciel de programmation (ou manuellement). Le mécanisme d’avance servo amène la tôle à la position à traiter. En même temps, le système de sélection d’outils choisit l’outil correspondant dans la bibliothèque d’outils, et le système d’alimentation hydraulique exerce la pression selon le programme afin d’achever automatiquement l’usinage de la pièce.

Classification

La poinçonneuse à tourelle à commande numérique (NCT) se décline en poinçonneuse CNC à servocommande entièrement électrique, poinçonneuse CNC mécanique (poinçonneuse CNC à volant d’inertie) et poinçonneuse CNC hydraulique.

Parmi elles, la poinçonneuse à tourelle CNC à servocommande entièrement électrique est un tout nouveau type de poinçonneuse à tourelle. L’équipement utilise la technologie d’entraînement direct par servomoteur, conservant ainsi les avantages d’une structure d’entraînement principal mécanique simple, mature et fiable. En même temps, ses caractéristiques sont supérieures à celles d’un entraînement principal hydraulique. Il présente des atouts remarquables et de puissantes fonctionnalités. L’équipement est doté d’un poinçon servo intelligent entièrement électrique, capable de réaliser divers procédés tels que le poinçonnage, le formage, le pliage et la gravure.

Les poinçonneuses à tourelle mécaniques sont largement utilisées en raison de leur stabilité à long terme, de leur longévité et de leur prix inférieur à celui des poinçonneuses à tourelle CNC à servocommande entièrement électrique ; toutefois, elles accusent un net retard en matière d’efficacité et de fonctionnalités.

Les poinçonneuses à tourelle hydrauliques ont progressivement perdu de leur popularité en raison de la nécessité d’utiliser de l’huile hydraulique consommable et de leur inadéquation aux environnements de travail à haute température.

Axes de mouvement

Axe X : axe d’entraînement servo qui déplace la pièce dans la direction perpendiculaire à la longueur du banc

Axe Y : axe d’entraînement servo qui déplace la pièce dans la direction parallèle à la longueur du banc

Axe A : la tourelle rotative de la bibliothèque d’outils sélectionne l’axe de rotation de l’outil

Axe C : axe de rotation pour l’indexation automatique de l’outil, permettant de faire pivoter l’outil sous n’importe quel angle

Méthodes de traitement

1. Poinçonnage simple : réalisation du poinçonnage en un seul passage, y compris la répartition en ligne droite, la répartition en arc, la répartition circulaire et le poinçonnage de trous en grille.

2. Poinçonnage continu dans la même direction : méthode de traitement consistant à faire se chevaucher partiellement des matrices rectangulaires, ce qui permet d’usiner des trous oblongs et d’ébarber les bords.

3. Poinçonnage continu multidirectionnel : méthode de traitement utilisant de petites matrices pour usiner de grands trous.

4. Nibbling : utiliser une petite matrice ronde pour poinçonner en continu l’arc par petits pas.

5. Formage simple : méthode de traitement par emboutissage peu profond en une seule opération selon la forme de la matrice.

6. Formage continu : méthodes de formage de dimensions supérieures à la taille de la matrice, telles que les persiennes de grande taille, les nervures roulées et les gradins roulés.

7. Formage en série : méthodes de traitement de plusieurs pièces identiques ou différentes sur un grand panneau.

Poste de traitement

En général, la matrice à tourelle est classée selon le diamètre des trous qu’elle peut usiner, ce qui facilite le choix de la matrice. Elle est généralement divisée en cinq catégories : A, B, C, D et E.

Poste de catégorie A (1/2 pouce) : plage de traitement de Φ1,5 à Φ12,7 mm

Poste de catégorie B (1-1/2 pouce) : plage de traitement inférieure à Φ31,7 mm

Poste de catégorie C (2 pouces) : plage de traitement inférieure à Φ50,8 mm

Poste de catégorie D (3-1/2 pouces) : plage de traitement inférieure à Φ88,9 mm

Poste de catégorie E (4-1/2 pouces) : plage de traitement inférieure à Φ114,3 mm

En règle générale, lorsqu’il est nécessaire de modifier la configuration aléatoire, on applique les équivalences suivantes : 1D = 8A = 4B = B + C.

Secteur d’application

Nos produits sont largement utilisés dans les industries de l’emboutissage à froid, notamment dans les équipements électriques, les armoires et châssis, les décorations de murs-rideaux, les appareils électroménagers, le secteur des ascenseurs, la fabrication de portes coupe-feu, les climatiseurs, les appareils de cuisine, les équipements de bureau, le mobilier métallique, les machines médicales et les luminaires, entre autres. La méthode de poinçonnage simple et la méthode de poinçonnage par grignotage servent à réaliser des trous et des pièces de formes et de tailles variées, ce qui est particulièrement adapté au poinçonnage de petites et moyennes séries ou de plaques unitaires.

À proposGary Olson

En tant qu’auteur et rédacteur dédié chez JUGAO CNC, je me spécialise dans la production de contenus pertinents et pratiques adaptés à l’industrie de la transformation des métaux. Fort de nombreuses années d’expérience dans la rédaction technique, je me concentre sur la diffusion d’articles approfondis et de tutoriels qui aident les fabricants, ingénieurs et professionnels à rester informés des dernières innovations dans le travail de la tôle, notamment les presses plieuses CNC, les presses hydrauliques, les machines de cisaillement et bien plus encore.