Table des matières

• Introduction au mode de paramétrage du système de contrôle

• Options de paramètres

• Programmation des matériaux avec leurs propriétés

• Fonctions de sauvegarde/restauration

￮ Sauvegarde du produit

￮ Restauration du produit

￮ Sauvegarde de l'outil

￮ Restauration de l'outil

￮ Sauvegarde et restauration des tables et paramètres

• Navigation dans les répertoires

• Paramètres du programme

• Paramètres des valeurs par défaut

• Paramètres de calcul

• Paramètres de production

• Calcul du temps de production

• Paramètres horaires

• Foire aux questions (FAQ)

• Conclusion

Lors de l'utilisation du système de commande DELEM DA-66T, acquérir une compréhension approfondie des différentes fonctions ajustables dans son Mode Réglages est crucial pour améliorer les performances et l'efficacité opérationnelle de la plieuse. Si vous êtes curieux des configurations personnalisées disponibles dans ce Mode Réglages, cet article détaillera les éléments d'ajustement principaux pour vous aider à optimiser précisément les paramètres de la plieuse et maximiser l'efficacité de production.

Introduction au mode de paramétrage du système de contrôle

Appuyer sur le bouton 'Réglages' dans la barre de navigation bascule le système de commande en Mode Réglages. Toutes les fonctions de ce mode sont logiquement classées dans différents onglets, et les réglages spécifiques de chaque onglet seront détaillés un par un plus tard.

Le Mode Réglages DELEM DA-66T sert de centre de commande complet, permettant aux opérateurs de configurer flexiblement divers paramètres de la machine pour s'adapter à des exigences opérationnelles variées tout en garantissant que la précision de pliage reste toujours à un niveau idéal. C'est un module fonctionnel central qui assure la stabilité de production.

Options de paramètres

Après avoir sélectionné l'onglet requis, cliquez sur le paramètre à modifier pour effectuer les ajustements. Si le paramètre est de type numérique ou alphanumérique, le système affichera automatiquement un clavier pour saisir la valeur cible. Les options ajustables spécifiques sont les suivantes :

• Sélection Pouce/mm : Basculez facilement entre les systèmes de mesure pour répondre aux exigences du projet.

• Sélection Ton/kN : Choisissez l'unité de mesure de force qui correspond le mieux aux spécifications opérationnelles pour garantir la précision des données.

• Sélection Résistance par m/mm : Personnalisez les paramètres de résistance selon les caractéristiques des matériaux de traitement et les exigences du processus.

• Langue : Sélectionnez la langue préférée pour l'interface opérationnelle afin d'améliorer la commodité d'utilisation.

• Langue d'Aide : Définissez la langue d'affichage de la documentation d'aide pour soutenir la collaboration entre équipes internationales.

• Disposition du Clavier : Personnalisez la disposition du clavier pour correspondre aux habitudes opérationnelles et améliorer l'efficacité de saisie.

• Son des Touches : Activez ou désactivez les sons des touches pour fournir un retour auditif pendant l'opération.

• Côté du Panneau de Commande : Ajustez les paramètres d'affichage pour optimiser l'accessibilité du panneau de commande.

Programmation des matériaux avec leurs propriétés

Dans cet onglet, les matériaux et leurs propriétés peuvent être programmés. Vous pouvez modifier les matériaux existants, ajouter de nouveaux matériaux ou supprimer les matériaux redondants. Le système de commande peut préconfigurer des paramètres pour jusqu'à 99 matériaux.

Chaque matériau comprend trois propriétés principales, qui peuvent être consultées et modifiées :

• Nom du Matériau : Identifiez clairement le type de matériau pour fournir une étiquette claire au flux de traitement.

• Résistance à la Traction : Saisissez des valeurs précises de résistance à la traction, qui sont des paramètres clés pour garantir la précision des opérations de pliage.

• Module d'Élasticité (Module E) : Spécifiez le module d'élasticité du matériau pour garantir que la manipulation du matériau par la machine respecte les exigences des propriétés physiques.

Les matériaux sont initialement affichés triés par numéro de matériau (ID). Cliquer sur l'en-tête de colonne permet de trier par n'importe quelle propriété en ordre croissant ou décroissant. Pour ajuster un matériau existant, sélectionnez simplement le matériau cible et modifiez directement les paramètres ; pour supprimer un matériau, sélectionnez la ligne correspondante et utilisez la fonction 'Supprimer Matériau' ; pour ajouter un nouveau matériau, sélectionnez une ligne vide et saisissez les paramètres de propriété pertinents pour terminer la programmation.

Fonctions de sauvegarde/restauration

Le Mode Réglages DELEM DA-66T offre des fonctions complètes de sauvegarde et de restauration, prenant en charge la sauvegarde et la restauration des données de produit, outil, réglage et table. Il est également compatible avec l'importation de données de produit et outil depuis des modèles de commande plus anciens.

Les processus de sauvegarde et de restauration des outils et produits sont cohérents et applicables à tous les supports de sauvegarde (tels que le stockage réseau, les clés USB, etc.). Le répertoire de sauvegarde se compose d'un périphérique de stockage (clé USB, réseau) et d'un dossier spécifique. Vous pouvez sélectionner de manière flexible en fonction des périphériques connectés. Si nécessaire, vous pouvez créer ou spécifier un dossier cible, et les chemins de stockage de sauvegarde pour les produits et les outils peuvent être définis indépendamment.

Sauvegarde du produit

Sélectionnez 'Produits' dans le menu principal 'Sauvegarde' pour démarrer le processus de sauvegarde du programme produit.

Après avoir défini le répertoire de sauvegarde initial, vous accéderez à l'interface de sauvegarde des produits. Les fonctions principales sont les suivantes :

• Affichage de l'emplacement actuel : Le chemin du fichier source actuel et le chemin cible de sauvegarde sont clairement affichés en haut de l'interface.

• Sauvegarde d'un produit unique : Cliquez pour sélectionner le produit cible, et le système affichera un marqueur de sauvegarde pour confirmer l'opération ; si un fichier du même nom existe déjà dans le chemin de sauvegarde, une invite apparaîtra pour demander s'il faut le remplacer.

• Sauvegarde par lot de tous les produits : Utilisez l'option 'Tout' pour effectuer la sauvegarde par lot de tous les produits en un seul clic.

• Modification du répertoire : Ajustez le chemin du fichier source où se trouve le produit via 'Répertoire source', et sélectionnez l'emplacement de stockage du fichier de sauvegarde via 'Répertoire de sauvegarde' pour faciliter la navigation rapide vers le dossier cible.

Restauration du produit

Sélectionnez 'Produits' dans le menu principal 'Restauration'.

répertoire de restauration, vous accéderez à l'interface de restauration des produits. Le processus d'opération est le suivant :

• Consultation et sélection des produits : Conforme à la logique opérationnelle du mode Produit, vous pouvez parcourir facilement les produits dans le répertoire sélectionné et choisir les fichiers à restaurer. Le chemin source actuel et le chemin cible de la restauration sont affichés en haut de l'interface.

• Confirmation de la restauration : Cliquez pour sélectionner le produit à restaurer. Si un fichier du même nom existe déjà dans le chemin cible, le système vous demandera de confirmer s'il faut le remplacer.

• Ajustement du répertoire : Modifiez le chemin source du fichier de restauration via 'Répertoire de restauration', et spécifiez l'emplacement de stockage après la restauration du fichier via 'Répertoire de destination'.

En bref, le mode Paramètres DELEM DA-66T fournit des outils efficaces et pratiques pour la gestion et la restauration des données produits, garantissant la sécurité des données de production.

Sauvegarde de l'outil

Sélectionnez 'Outils' dans le menu principal 'Sauvegarde'.

Après avoir défini le répertoire de sauvegarde initial, vous accéderez à l'interface de sauvegarde des outils. Cette fonction peut sauvegarder les outils dans le système de contrôle (y compris les poinçons, matrices ou paramètres de forme de machine), et le processus d'opération est cohérent avec la sauvegarde des produits.

Restauration de l'outil

Le processus d'opération de la restauration des outils est exactement le même que celui de la restauration des produits, suivant la même logique de définition du répertoire, de sélection des fichiers et de confirmation pour assurer la restauration rapide des données outils.

Sauvegarde et restauration des tables et paramètres

Via l'onglet 'Sauvegarde/Restauration', vous pouvez gérer les paramètres spécifiques à l'utilisateur et les données de table, avec la même logique opérationnelle que la sauvegarde/restauration des produits et outils. Parmi celles-ci, la fonction 'Tout' peut automatiquement effectuer l'ensemble complet des opérations de sauvegarde ou de restauration pour les produits, outils, tables et paramètres en séquence, simplifiant le processus de gestion des données par lot.

Navigation dans les répertoires

Lors de l'utilisation de la fonction 'Répertoire de sauvegarde', le système affichera une liste des répertoires de sauvegarde disponibles. Dans l'interface de navigation du répertoire, les opérations suivantes peuvent être effectuées :

• Navigation hiérarchique : Cliquez sur l'icône point pour développer les sous-répertoires, et revenez au répertoire supérieur via l'option 'PARENT' ; cliquez sur 'Sélectionner' pour confirmer le répertoire actuel.

• Changement de périphérique : Cliquez continuellement sur 'PARENT' jusqu'au répertoire de niveau supérieur pour sélectionner d'autres périphériques de stockage et leurs sous-répertoires correspondants ; pour les périphériques connectés au réseau, vous devez d'abord sélectionner 'Réseau', puis choisir le volume réseau cible, suivant la même logique opérationnelle que pour les autres périphériques.

• Gestion de répertoires : Créez un nouveau dossier via 'Créer sous-répertoire', et supprimez les dossiers redondants via 'Supprimer sous-répertoire' ; cliquez sur le nom du sous-répertoire pour y accéder, et confirmez enfin le répertoire cible via 'Sélectionner'.

Paramètres du programme

La configuration raisonnable de divers paramètres dans les Réglages du programme peut améliorer considérablement la précision du pliage. Les options ajustables spécifiques sont les suivantes :

• Base de données de correction d'angle : Une fois activée, une base de données dédiée pour la correction d'angle peut être établie pour optimiser continuellement la précision du pliage.

• Correction d'angle initiale : Définissez les paramètres de correction d'angle initiaux selon les exigences du projet

￮ Désactivé : La correction d'angle initiale ne peut pas être programmée.

￮ Activé : La correction d'angle initiale peut être programmée dans tous les aperçus de correction.

• Programmation de correction d'angle générale : Personnalisez les paramètres globaux de correction d'angle pour assurer la cohérence opérationnelle

￮ Désactivé : Aucune fonction de correction d'angle générale.

￮ Activé : Seulement G-corr. α1 (paramètre par défaut).

￮ α1 et α2 : Prise en charge de la correction à double paramètre de G-corr. α1 et G-corr. α2.

• Stockage des corrections d'angle en mode manuel : Enregistrez les données de correction d'angle lors des opérations manuelles pour référence dans les opérations ultérieures.

• Programmation de correction d'angle : Programmez des paramètres raffinés de correction d'angle pour les exigences de conception complexes.

• Programmation de correction X : Ajustez finement les paramètres de correction de l'axe X pour garantir la précision du pliage

￮ Copie : Synchronisation automatique vers CX2 lors de la modification de CX1 (paramètre par défaut).

￮ Delta : Conservez la différence entre CX1 et CX2 inchangée lors de la modification de CX1.

￮ Indépendant : Les paramètres CX1 et CX2 peuvent être modifiés indépendamment.

• Édition des calculs automatiques : Automatisez le processus de calcul pour réduire les erreurs d'opération manuelle, ce qui peut également affecter les valeurs d'autres paramètres associés.

• Programmation de différence X1X2 : Définissez la différence de programmation entre X1 et X2 selon les besoins. Si la machine est équipée de deux axes X indépendants (X1 et X2) et que l'option OP-W-X@ a été installée, les valeurs de X1 et X2 peuvent être programmées en fonction de la relation angulaire.

• Y1/Y2 Indépendants : Configurez les paramètres d'opération indépendants de l'axe Y pour améliorer la flexibilité opérationnelle

￮ Désactivé : Mode de programmation à axe Y unique (paramètre par défaut).

￮ Sur : Les paramètres Y1 et Y2 peuvent être programmés indépendamment.

• ID machine : La valeur par défaut est 1, qui peut être ajustée selon la configuration réelle de l'équipement.

Paramètres des valeurs par défaut

Les paramètres de valeur par défaut garantissent que la machine peut rapidement entrer en état opérationnel après le démarrage, réduisant les ajustements manuels répétés. Les paramètres configurables spécifiques sont les suivants :

1. Ouverture Y par défaut : Définir la taille d'ouverture de l'axe Y lors de l'initialisation du programme.

2. Vitesse de pression par défaut : Prédéfinir la vitesse de pression initiale pour les nouveaux programmes.

3. Attente de rétraction par défaut : Configurer l'état initial du paramètre 'Attente de rétraction', qui affecte la logique d'opération du programme de pliage. Le réglage par défaut est 'Oui'.

4. Code de changement d'étape par défaut : Définir le code initial pour les changements d'étape dans le programme de pliage, utilisant 'UDP' par défaut.

5. Temps de délai par défaut : Ajuster le temps d'attente de l'axe X pendant les changements d'étape. La valeur par défaut est 0, qui peut être prolongée selon les exigences de traitement des matériaux.

6. Temps de maintien par défaut : Prédéfinir le temps de maintien initial pendant le processus de pliage.

7. Angle de pré-pliage par défaut : Définir l'angle de pré-pliage initial des produits graphiques.

8. Ouverture de bordure par défaut : Définir la distance d'ouverture initiale pour le positionnement de la poutre dans les opérations de bordage. La valeur par défaut est 0,00mm (c'est-à-dire aucun espace entre les brides).

9. Dimensions par défaut : Prédéfinir la référence de dimension (dimensions externes ou dimensions internes) du dessin produit graphique, ce qui affecte directement la logique de calcul du paramètre 'Dimensions (D1)'.

En ajustant les paramètres par défaut ci-dessus, la configuration de démarrage de la machine peut être personnalisée selon les besoins de production spécifiques pour améliorer l'efficacité opérationnelle.

Paramètres de calcul

Dans le mode Réglages DELEM DA-66T, les paramètres suivants peuvent être ajustés pour modifier la logique de calcul relative à l'allonge de pliage, garantissant ainsi davantage la précision du pliage :

Table d'Allonge de Pliage Active

• Mode de Calcul : Utiliser la formule standard du système de contrôle pour calculer automatiquement l'allonge de pliage.

• Mode Table : Si une table d'allonge de pliage a été importée, des corrections peuvent être effectuées sur la base des valeurs prédéfinies.

Correction d'Allonge de Pliage

• Correction Désactivée : Aucune allonge de pliage n'est ajoutée lors de la programmation numérique.

• Correction Activée : L'allonge de pliage sera incluse dans le calcul lors de la programmation produit (en Mode Programme). Le système calculera et stockera automatiquement les paramètres de correction d'axe, qui peuvent être consultés et ajustés en Mode Production (Mode Automatique).

Dans l'interface Réglages de Calcul, divers paramètres peuvent être ajustés sous forme tabulaire : sélectionner le champ cible, saisir la nouvelle valeur, et appuyer sur la touche Entrée pour finaliser la modification. Il est à noter que la table ne peut être éditée qu'après avoir été chargée dans le système de contrôle, et de nouvelles tables ne peuvent être créées temporairement via ce menu.

Pour charger une table d'allonge de pliage existante, vous pouvez naviguer vers le chemin du fichier cible via la fonction 'Charger Table'. Pour des descriptions détaillées de la table d'allonge de pliage, référez-vous au manuel officiel DELEM.

Paramètres Ajustables Principaux

1. Facteur de Force de Plaquage : Ajuster le multiplicateur de la force requise pour le pliage à l'air afin d'atteindre la force de plaquage cible.

2. Distance Z : Définir la distance entre le bord du doigt et l'angle de la tôle. Si équipé d'un axe Z automatique, le système calculera automatiquement le positionnement du doigt selon la position de l'extrémité de la tôle.

Paramètres de production

Dans le mode Réglages DELEM DA-66T, les opérateurs peuvent ajuster de manière flexible les paramètres suivants pour optimiser le processus de pliage, équilibrant efficacité et sécurité :

1. Mode Comptage de Stock : Configurer la direction de comptage du compteur de stock (incrémental ou décrémental). Le comptage décrémental convient à l'achèvement des quotas de production prédéfinis, tandis que le comptage incrémental facilite la surveillance en temps réel de l'avancement de la production.

2. Étape de Mode Changement de Pliage Automatique : Après activation du Mode Étape, appuyer sur le bouton de démarrage, et le système chargera automatiquement le prochain ensemble de paramètres de pliage pour permettre une opération continue.

3. Décalage de Parallélisme : Définir la valeur de parallélisme de la course de l'axe Y. Cette valeur prend effet en dessous du point de serrage et est ajoutée au paramètre Y2 pour garantir le parallélisme du pliage.

4. Verrouiller l'Écran Tactile au Démarrage : Une fois activé, l'écran tactile sera verrouillé lorsque le contrôleur est en fonctionnement pour éviter les changements de paramètres dus à une mauvaise manipulation.

5. Correction de Pression : Ajuster le pourcentage de la pression calculée de la vanne de pression pour garantir une application précise de la pression.

6. Correction de serrage : Calibrer la position de serrage de la poutre pour assurer que la tôle est fermement fixée. Une valeur positive indique un approfondissement de la position de serrage, et une valeur négative indique un relèvement de la position de serrage.

7. Vitesse de retour par défaut du support de pièce : Régler la vitesse de retour du support de pièce après le pliage (exprimée en pourcentage de la vitesse maximale), disponible uniquement lorsque la machine est équipée d'une fonction de support de pièce.

8. Angle supplémentaire du support de pièce : Ajouter un angle supplémentaire à l'unité de support de pièce pendant la décompression, applicable aux systèmes équipés d'une fonction de support de pièce.

9. X intermédiaire pour le mouvement Z : Définir la position sûre de l'axe X pendant le mouvement de l'axe Z pour éviter les collisions avec des moules de différentes tailles.

10. R intermédiaire pour le mouvement X : Régler la position intermédiaire de l'axe R pendant le mouvement de l'axe X pour assurer un mouvement dans la zone sûre du moule et éviter les collisions.

11. Afficher les notes automatiquement : En mode automatique, lorsqu'une nouvelle étape de pliage est sélectionnée, le système affiche automatiquement les notes pour cette étape, améliorant la reconnaissance de l'opérateur et assurant la cohérence opérationnelle.

Grâce aux réglages ci-dessus, le DELEM DA-66T peut être mieux adapté à des besoins de production spécifiques, réalisant une double amélioration de l'efficacité et de la sécurité.

Calcul du temps de production

Dans le mode de réglage du DELEM DA-66T, les paramètres suivants peuvent être configurés pour optimiser le calcul du temps de production de la séquence de pliage, assurant que l'estimation du temps correspond précisément au processus opérationnel réel :

Logique de calcul du temps de production

Le calcul du temps de production dépend principalement de la vitesse de positionnement des axes et du temps de manutention des produits. Parmi ceux-ci, la vitesse de positionnement des axes est déterminée par les réglages de la machine, et le temps de manutention est directement lié à la taille du produit (en particulier la longueur et la largeur) - les petits produits ont une efficacité de manutention plus élevée, tandis que l'opération de retournement des produits en bande de grande taille nécessite plus de temps.

Configuration du temps de retournement

Le temps de retournement des produits de différentes tailles peut être défini via un tableau (unité : secondes). Le tableau divise les longueurs des produits en quatre intervalles, et chaque intervalle correspond à des temps prédéfinis pour différents types de retournement (retournement haut-bas, retournement avant-arrière, retournement combiné). Parallèlement, trois valeurs limites de longueur (Limite 1, Limite 2, Limite 3) peuvent être personnalisées pour obtenir une adaptation précise des temps de retournement pour les produits de différentes tailles.

En ajustant ces paramètres, le calcul du temps de production peut mieux correspondre au scénario opérationnel réel, fournissant une base fiable pour l'élaboration du plan de production.

Paramètres horaires

Configurer l'heure système précise peut assurer la traçabilité complète de tous les enregistrements d'opération de la machine et les maintenir synchronisés avec la chronologie du projet. Les options configurables spécifiques sont les suivantes :

• Afficher l'heure : Sélectionner la forme d'affichage de l'heure de la barre de titre (afficher la date et l'heure, afficher uniquement l'heure, ne pas afficher l'heure).

• Format de l'heure : Sélectionner le format d'affichage de l'heure (format 24 heures ou format 12 heures).

• Format de la date : Sélectionner le format d'affichage de la date (jj-mm-aaaa, mm-jj-aaaa, ou aaaa-mm-jj).

• Ajuster l'heure : Modifier manuellement la date et l'heure système. Cette opération mettra à jour de manière synchrone la date et l'heure du système d'exploitation Windows.

Foire aux questions (FAQ)

Le réglage des paramètres dans le mode de réglage du DELEM DA-66T peut-il affecter la sécurité de la machine ?

Oui. Tous les ajustements de paramètres doivent strictement respecter les normes de sécurité et les directives du fabricant pour éviter les accidents de sécurité causés par des réglages de paramètres inappropriés et garantir que la machine soit toujours dans un état de fonctionnement sécurisé.

Quelle est la meilleure façon d'étalonner la presse plieuse avec précision ?

Pour réaliser un étalonnage précis de la presse plieuse, assurez-vous d'abord que la machine est placée horizontalement ; puis utilisez un comparateur numérique pour mesurer l'angle de la matrice de pliage et ajustez-le selon les normes d'étalonnage fournies par le fabricant.

À quelle fréquence la maintenance doit-elle être effectuée sur la presse plieuse ?

Une maintenance de routine est recommandée toutes les 500 heures de fonctionnement de la machine, comprenant l'inspection de l'état des composants principaux, le nettoyage de la surface de la machine et la lubrification des pièces mobiles.

Conclusion

En résumé, maîtriser de manière experte le fonctionnement et l'ajustement des paramètres du mode DELEM DA-66T Settings est au cœur de l'optimisation de l'efficacité opérationnelle de la presse plieuse. En configurant de manière raisonnée des réglages clés tels que les paramètres d'axe, les paramètres d'outil et les protocoles de sécurité, on peut non seulement garantir la précision de pliage et l'efficacité de production, mais aussi prolonger efficacement la durée de vie de l'équipement.

Pour exploiter pleinement le potentiel de performance du DELEM DA-66T, il est recommandé de réexaminer et de mettre à jour régulièrement les réglages pertinents selon les besoins de production spécifiques. Si vous rencontrez des questions ou avez besoin d'une assistance supplémentaire pendant le fonctionnement, n'hésitez pas à contacter notre équipe technique. De plus, vous pouvez consulter nos autres documents techniques pour obtenir plus de compétences pratiques pour l'optimisation de l'équipement.