Outillage de Presse Plieuse

Qu'est-ce qu'une matrice de machine à plier

Définition et principales fonctions

Une machine à plier est un dispositif utilisé pour plier des tôles métalliques, qui peut transformer des ébauches en pièces avec des formes et des tailles spécifiques sous la pression de la machine à plier.

La matrice de la machine à plier se compose d'un poinçon et d'une matrice inférieure, qui coopèrent entre eux pour le poinçonnage, la formation et la séparation des tôles métalliques. La matrice pour la formation a une cavité, et la matrice pour la séparation a un tranchant.

Pour les débutants, il est nécessaire de comprendre que le but principal de la matrice de la machine à plier est de permettre à la machine de plier divers métaux sous différents angles. Dans ce processus, une pièce de tôle métallique glisse entre deux outils: l'outil supérieur (poinçon) descend vers l'outil inférieur (matrice) pour plier la partie de la tôle métallique.

Les matrices de machine à plier sont divisées en matrices de machine à plier manuelle, matrices de machine à plier hydraulique et matrices de machine à plier CNC. Les matrices de machine à plier hydraulique peuvent être divisées en synchronisation par arbre de torsion, synchronisation mécanique-hydraulique et synchronisation électro-hydraulique selon la méthode de synchronisation. Les matrices de machine à plier hydraulique peuvent être divisées en types montant et descendant selon la méthode de mouvement.

Importance dans le pliage des métaux

Déterminer la forme de pliage et la précision dimensionnelle: La forme et la taille de la matrice peuvent directement déterminer la forme de pliage, comme l'angle, le rayon de courbure, etc., ce qui est étroitement lié à la qualité du produit.

Contrôler le processus de pliage: L'outil peut fixer la plaque métallique dans une position spécifique et contrôler sa déformation sous pression pour maintenir la cohérence du pliage.

Améliorer l'efficacité de production: En changeant rapidement la matrice, le changement de matrice pour différents produits peut être complété en quelques millisecondes, ce qui raccourcit considérablement le cycle de changement.

Prolonger la durée de vie: La durée de vie des outils fabriqués à partir de matériaux abrasifs et traités en surface peut être prolongée plusieurs fois.

Réduire les coûts de production: L'utilisation de matrices de précision peut augmenter la productivité et réduire le taux de rebut causé par la consommation de matrices.

Atteindre des exigences spécifiques: Grâce à la technologie CNC, la matrice peut être pliée en n'importe quelle forme pour répondre aux exigences de fabrication de certains produits spécifiques.

Ensembles d'Outillage de Presse Plieuse

Poinçons et Matrices

Ils sont des composants clés qui déterminent la forme de la pièce à plier et sont montés sur les tiges de pression supérieure et inférieure pour contrôler la déformation de la zone de pliage de la tôle métallique.

Bases de Matrice

Ces plateformes supportent et positionnent le poinçon supérieur et la matrice inférieure. Ils sont connectés aux poinçons de la presse plieuse pour permettre un changement rapide d'outil. Ils sont particulièrement utiles pour maintenir la cohérence sur plusieurs cycles de production.

Aides au Pliage

Pour aider les opérateurs à accomplir rapidement et facilement les tâches de pliage, certains accessoires tels que des outils de mesure d'angle et des blocs de positionnement sont parfois utilisés. Ces outils sont très importants dans les applications de haute précision où même de petites déviations peuvent affecter le produit final.

Systèmes de changement rapide

De nombreuses presses plieuses modernes sont équipées de systèmes de changement rapide qui permettent aux opérateurs de changer rapidement les poinçons supérieurs et les matrices inférieures pour s'adapter à différentes tâches de pliage.

Cette capacité est cruciale pour les environnements de production à haute mixité et faible volume où les outils doivent être changés fréquemment pour s'adapter à différentes tâches de pliage. Par exemple, dans un environnement d'atelier d'usinage, un système de changement rapide permet un changement rapide entre différents projets, améliorant ainsi l'efficacité globale.

Goupilles de positionnement

Elles sont utilisées pour positionner et fixer avec précision la pièce dans la matrice pendant le processus de pliage. Ceci est crucial pour les travaux répétitifs où le même pli doit être reproduit avec précision.

Protecteurs de matrice

Les protecteurs de matrice sont installés sur le bord de la matrice pour protéger les coins tranchants de la pièce et prolonger la durée de vie de la matrice. Ils sont particulièrement importants lors du traitement de matériaux fragiles ou de haute valeur.

Douilles de matrice

Connecter la douille de matrice à l'interface du poinçon facilite l'installation et le retrait rapides de la matrice. Cette caractéristique est bénéfique dans les environnements où les matrices doivent être changées rapidement pour maintenir l'efficacité de production.

Système de lubrification

Répartir uniformément le lubrifiant dans le rayon de la matrice pour réduire l'usure et la brûlure de la pièce.

Pads/Modules de matrice

Ils sont utilisés pour supporter le tenon et aider à construire l'ensemble d'outils. La rigidité est très importante.

Cales

Contrôler la profondeur du pli en maintenant la distance entre les faces de pliage constante.

Dégorgeoirs de matrice

Ils sont utilisés pour retirer la partie pliée et peuvent également être utilisés pour la configuration.

Porte-outils

Les porte-outils montent la matrice sur la presse plieuse. Les porte-outils modernes ont souvent des mécanismes de changement rapide qui augmentent la productivité en réduisant le temps de configuration. Par exemple, dans un environnement de production à haute mixité, les porte-outils à changement rapide permettent aux opérateurs de passer rapidement d'un outil à un autre, minimisant ainsi les temps d'arrêt.

Systèmes de serrage

Les systèmes de serrage utilisent généralement des pinces, des blocs de serrage et des écrous de réglage pour maintenir les poinçons et les matrices dans la bonne position. Un serrage sécurisé est essentiel pour empêcher l'outil de bouger pendant le processus de pliage, ce qui peut causer des erreurs. Par exemple, lors du pliage d'acier à haute résistance, un système de serrage solide garantit que la matrice reste stable sous haute pression.

Types d'outillage de presse plieuse

Poinçons Profils

Le poinçon est l'outil supérieur dans l'outillage de presse plieuse et est monté sur le coulisseau de la presse plieuse. Il applique une force sur la pièce à travailler pour la plier selon la forme du poinçon. Les poinçons sont disponibles dans diverses conceptions pour répondre aux différentes exigences de pliage de tôle et aux types de matériaux.

Poinçons standards

Les poinçons standards se caractérisent par un corps épais et une pointe étroite et sont polyvalents, souvent utilisés pour des tâches de pliage générales et des applications à tonnage élevé. Ils conviennent pour réaliser des plis standards tels que des angles à 90 degrés sur une variété de matériaux. Par exemple, un poinçon standard peut être utilisé pour réaliser un pliage à angle droit sur une tôle d'acier doux, assurant des résultats constants sur plusieurs pièces à travailler.

Matrice supérieure à angle vif

Le poinçon à angle vif est utilisé pour des angles entre 30 et 60 degrés et possède un corps lourd et une pointe aiguë. Il est généralement utilisé pour des plis inférieurs à 30 degrés et peut gérer des angles jusqu'à 89 degrés. L'angle de la pointe du poinçon est généralement compris entre 28° et 34°.

Dimensions typiques

• Largeur de dégagement: Varie de 1' à 1.5'
• Hauteur de travail: Typiquement environ 3.75'
• Rayon de la pointe: Varie de 1/32' à 1/8'

Poinçons col de cygne

Les poinçons à col de cygne ont un profil encastré qui permet des pliages complexes sans perturber la pièce à travailler. Conçus pour les profilés en U, ces poinçons sont idéaux pour les boîtes profondes et autres formes complexes. Les poinçons à col de cygne ont un corps allongé avec une zone encastrée pour empêcher les jambes de la pièce de entrer en collision. Par exemple, lors de la fabrication d'une rainure en U profonde dans une tôle, un poinçon à col de cygne fournit l'espace nécessaire pour éviter d'endommager le matériau.

Poinçons pour cadres de fenêtre

Les poinçons pour cadres de fenêtre présentent un corps étroit et une pointe inclinée qui permet de plier et de travailler autour des coins. La pointe se courbe vers l'intérieur du plieur. Elle peut être inclinée des deux côtés du pli et est souvent utilisée pour fabriquer des cadres de porte et des châssis de fenêtre, et peut traiter efficacement la tôle pour la fabrication de cadres de fenêtre.

Poinçons étroits/épée

Avec une épaisseur uniforme sur toute la longueur, la géométrie des poinçons étroits est droite sans coins, ce qui les rend adaptés aux situations où l'espace est limité, idéaux pour les plis finaux dans les fermetures de boîtes, et adaptés aux opérations dans des espaces restreints.

Poinçons à sommet arrondi

Le poinçon à rayon supérieur a une extrémité arrondie plutôt qu'un bord tranchant, il est donc conçu pour réaliser des plis arrondis et peut être utilisé avec des matrices V standard pour les opérations de marquage et pour réaliser des profils courbés lisses. Le corps est généralement plus épais pour résister aux forces de pliage requises.

Poinçons Joggle (Outils Z)

Le poinçon Joggle a une forme spécialisée qui produit des plis décalés et est utilisé dans des applications spéciales pour produire des profils en forme de S. C'est un outil spécial, généralement utilisé pour des travaux sur mesure spécifiques, conçu pour faire deux plis en même temps. Il a un profil plus mince qu'un poinçon standard.

Matrice Inférieure

La matrice inférieure est l'outil inférieur dans la matrice de presse plieuse et est installée sur le lit de la presse plieuse. Lorsque le poinçon est pressé vers le bas, elle fournit la force de réaction nécessaire pour former le métal. Les matrices sont disponibles dans diverses formes et tailles pour réaliser différents types de plis.

Matrice V

La matrice V est le type de matrice le plus courant et est disponible en formes V simple, double V et multi-V. Elle présente une rainure profilée. Elle est utilisée pour réaliser des plis en V dans les pièces de travail. La largeur et la profondeur de la rainure en V déterminent l'angle et l'arc de pliage final. Elle est disponible dans le cadre d'un module à quatre voies pour un remplacement facile

Matrice U

Les matrices 'U' sont utilisées pour réaliser des canaux et des plis plus profonds et sont idéales pour les opérations nécessitant des formes plus complexes. Conçues pour réaliser des plis en U ou en C, cette matrice peut réaliser des plis de 90° à 180°. Par exemple, pour former des rainures profondes dans des tôles métalliques pour des pièces structurelles, les matrices 'U' assurent uniformité et résistance.

Matrices de planage

Les matrices de planage sont utilisées pour aplanir le matériau plié afin d'assurer une finition lisse et polie. Ces matrices sont essentielles pour obtenir un aspect professionnel pour le produit final, comme les tôles métalliques plates utilisées pour produire des pièces de carrosserie automobile.

Matrices décalées

Les matrices décalées sont utilisées pour réaliser des plis en forme de Z ou décalés et produire deux angles en une seule course. Elles améliorent la précision en gardant les plis parallèles.

Matrices à Rayon

Les matrices à rayon sont utilisées conjointement avec des poinçons ronds pour former des plis à rayon, résultant en un profil courbé lisse.

Matrices Gooseneck

La matrice gooseneck est conçue pour éviter l'interférence avec la pièce, permettant de réaliser des plis dans des espaces restreints ou autour de plis existants. Elle est principalement utilisée pour éliminer les bords saillants ou les brides sur la pièce et est idéale pour plier des profils de boîte profonde ou de bride haute.

Matrices de Bords

Les matrices de bords sont utilisées pour créer des ourlets ou des bords qui améliorent l'esthétique et renforcent les bords des pièces en tôle.

Matrices de Formage de Rainures

Les matrices de canalisation forment des canaux en U en un seul coup, ce qui est plus efficace que de former des canaux en U avec des matrices traditionnelles en V.

Matrices de planage

Les matrices de planage sont utilisées pour aplanir complètement les plis à angle vif et sont souvent utilisées conjointement avec des opérations de bordure.

Matrices à quatre voies

Les matrices à quatre voies comportent un canal en V avec des tailles différentes sur chaque côté d'une seule matrice. Les matrices de pliage multiples sont utilisées pour produire deux pliages ou plus en une seule opération et incluent des types spéciaux tels que les matrices décalées.

Types de moules de machine à plier

Type d'outil	Caractéristiques	Application	Avantage
Outils américains	- Avec des angles aigus de 30 degrés à la fois sur le poinçon et sur la matrice. - largement utilisé, adapté à diverses applications courbées. - Compatible avec les anciennes machines à plier hydrauliques et mécaniques.	- Adapté aux opérations de pliage sur une variété d'épaisseurs et de profils de matériaux. - En raison de son installation rapide et de son fonctionnement facile, il est courant dans les environnements où les moules doivent être fréquemment remplacés.	- Durable et fiable, il peut être utilisé pour diverses tâches. - Le design est simple, facile à entretenir et à moderniser avec les machines existantes.
Outils de précision européens	- Connu sous le nom d'outil 'Promecam'. - Le poinçon et la matrice ont tous deux un angle aigu de 60 degrés. - Principalement utilisé conjointement avec des machines à cintrer CNC pour réaliser un changement d'outil rapide et augmenter la productivité.	- Adapté aux applications de cintrage de haute précision avec des exigences de précision élevées. - Communément trouvé dans les industries aérospatiales et automobiles où un contrôle précis est nécessaire.	- Réduit le rebond causé par les angles aigus, améliore la précision du cintrage. - Un profil plus élégant offre plus de choix dans les formes géométriques.
Nouvel outil standard	- Combine les caractéristiques des États-Unis et de l'Europe. - Le poinçon et la matrice ont un angle vif de 45 degrés. - Compatible avec les machines à cintrer aux États-Unis et en Europe.	- Adapté à diverses exigences de cintrage. - Populaire dans les environnements de production qui nécessitent précision et flexibilité.	- Les changements d'outils rapides améliorent l'efficacité opérationnelle. - Équilibre polyvalence et précision, adapté à une variété de projets sans nécessiter de modifications importantes de la machine.
Velaton Rapid Tooling	- Typiquement utilisé pour les systèmes TruPunch - Haute précision, petite tolérance	- Principalement utilisé pour les tâches d'estampage de haute précision, telles que le traitement de composants de précision. - Adapté aux besoins de production nécessitant des changements d'outils précis et fréquents.	- Haute précision, haut degré de standardisation, changement d'outil rapide. - Durée de vie plus longue de l'outil, plus grande précision. - Forte compatibilité des outils, adapté à divers types de machines-outils.

En conclusion

• Le système de changement rapide d'outillage Wila est principalement utilisé dans des situations nécessitant une haute précision et des changements d'outils fréquents, permettant un remplacement rapide des outils et est adapté à l'usinage de composants de précision.
• Les caractéristiques des moules américains sont un coût faible et une grande échelle de production, adaptés à une production en masse avec des exigences de précision moindres.
• Les moules européens mettent l'accent sur la précision et la stabilité, adaptés aux industries avec des exigences de haute précision telles que l'automobile, l'électronique et l'aérospatiale.
• Les nouveaux outils standard possèdent une forte compatibilité et adaptabilité, permettant des ajustements rapides et des améliorations de l'efficacité de production dans divers environnements.

Sélection des matériaux pour les matrices de presse plieuse

L'efficacité et la durée de vie des matrices de pliage sont intrinsèquement liées à la résistance et au matériau de la matrice. En raison de la pression significative et des abrasifs générés pendant le processus de pliage, la composition et le traitement de la matrice sont cruciaux.

L'importance de la haute résistance et de la résistance à l'usure

Les machines-outils de pliage peuvent supporter une pression stricte pendant l'opération. Une haute résistance assure que les outils ne se déformeront pas ou ne casseront pas en fournissant la pression.

De plus, la résistance à l'usure est cruciale car elle détermine la durée de vie de l'utilisateur. Les outils résistants à l'usure peuvent maintenir leur forme et leur fonction sur le long terme, assurant des effets de pliage constants et réduisant le besoin de remplacements réguliers.

Outils trempés

Une méthode pour améliorer la rigidité et la durabilité d'une presse plieuse est de tremper les matrices. Les matériaux spécifiques pour les matrices de presse plieuse sont populaires en raison de leur rigidité initiale et de la capacité à les durcir davantage.

Par exemple

• Acier Chrome-Molybdène : Cet alliage est réputé pour sa ténacité et sa résistance à l'usure, atteignant un équilibre entre la résistance et la durabilité de la presse plieuse, assurant que l'outil peut supporter des opérations de pliage lourdes sans usure prématurée.
• Acier Yasuki ： L'acier Yasuki est un acier de haute qualité couramment utilisé pour des outils spécialisés, réputé pour sa dureté et son abrasivité exceptionnelles. Sa composition maintient des arêtes vives, en faisant le choix idéal pour les tâches de précision et de pliage.

Outils de raffinement à chaud

Le revenu ou le traitement thermique est un processus qui améliore les propriétés des outils métalliques. En soumettant le métal à des cycles de chauffage et de refroidissement contrôlés, il change sa structure moléculaire, améliorant ainsi ses performances.

Par exemple

Après le traitement thermique, la résistance et la résistance à l'usure de l'acier au carbone sont améliorées. Le processus de traitement thermique affine la structure granulaire de l'acier, le rendant plus solide et durable. Les outils en acier au carbone, après traitement de revenu, sont moins sujets à la fissuration et à la déformation, assurant une durée de vie plus longue de l'outil et un effet de pliage constant.

Manipulation et installation des outils

L'efficacité opérationnelle d'une presse plieuse dépend de la qualité de l'outil, mais aussi de la manière dont l'outil est manipulé et installé. Une manipulation et une installation appropriées peuvent maintenir des performances optimales, réduire l'usure et prolonger la durée de vie de l'outil. Voici les nuances de la manipulation et de l'installation des outils :

L'importance de la géométrie des moules

Pour obtenir l'effet de pliage, des conceptions complexes sont généralement réalisées pour la géométrie des matrices de pliage. La forme, l'angle et les dimensions de chaque matrice sont cruciaux pour garantir la précision du processus de pliage. Lors de la manipulation et de l'installation de ces outils,

• Assurez-vous que la géométrie de l'outil est cohérente avec l'opération de pliage prévue. L'utilisation d'un outil avec une géométrie incorrecte peut entraîner des résultats de pliage inexacts et peut endommager la machine-outil et la pièce.
• Inspectez régulièrement le moule pour détecter l'usure ou les dommages. Avec le temps, la forme géométrique du moule changera en raison de l'usure, affectant ainsi la qualité du pliage.
• Un stockage approprié est crucial. Lors du stockage des outils, leur forme géométrique doit être maintenue, en évitant de les empiler ou de les placer dans des positions qui pourraient causer une déformation.

Moules segmentés et leurs avantages

Les outils segmentés sont des outils divisés en plusieurs parties ou sections. Plutôt que de simples outils longs, les outils segmentés permettent aux opérateurs de presse plieuse d'utiliser une combinaison de segments d'outils plus courts pour obtenir la longueur ou la configuration désirée. Les avantages sont les suivants :

• Flexibilité : Les outils segmentés ont une plus grande polyvalence, les opérateurs peuvent assortir les segments selon les exigences spécifiques du programme.
• Facilité d'utilisation : Par rapport aux outils plus longs, les outils plus courts sont plus faciles à manipuler, à installer et à réparer.
• Réduire l'usure : Si des composants spécifiques du moule sont usés ou endommagés, ces composants doivent être remplacés au lieu du moule entier.
• Rentabilité : Les opérateurs peuvent investir dans un groupe segmenté plutôt que dans plusieurs outils longs pour différentes opérations, réduisant ainsi les coûts à long terme.
• Procédures de travail optimisées : Les outils segmentaires peuvent être rapidement réinitialisés, réduisant ainsi le temps de configuration et augmentant la productivité.

L'importance des tolérances des outils

Les tolérances de moule sont cruciales dans la production car elles déterminent le fonctionnement normal du produit, la gamme de mesure des conteneurs esthétiques, ou d'autres caractéristiques physiques. Les principales raisons de leur importance sont les suivantes :

Amélioration de l'ajustement et de la fonction des composants : Cette tolérance assure que les pièces s'ajustent avec d'autres pièces, évitant ainsi des problèmes fonctionnels et des incompatibilités.

Améliorer l'apparence du produit final Tolérances : Les tolérances contribuent à l'esthétique du produit, comme garantir que les pièces sont de niveau sans écarts visibles.

Considérer une latitude raisonnable Tolérances d'outil : Les tolérances d'outil peuvent être autorisées tout en maintenant leur fonctionnalité.

Interchangeabilité des pièces : Les tolérances permettent le remplacement d'une seule pièce, facilitant ainsi la maintenance et la réparation.

Définition des tolérances pour la cohérence, la précision et l'exactitude : La définition des tolérances permet un meilleur contrôle de la cohérence, de la précision et de l'exactitude du produit.

Réduire les coûts : En définissant les tolérances à l'avance, les fabricants peuvent minimiser les erreurs de fabrication coûteuses et les retouches.

Foire aux questions

1. Quelle est la principale différence entre les outils rectifiés avec précision et ceux rectifiés sans précision ?

Les matrices rectifiées avec précision sont fabriquées avec des tolérances extrêmement serrées, garantissant une grande exactitude et cohérence sur l'ensemble des matrices. Ce niveau de précision est critique pour les applications nécessitant des angles précis et une répétabilité, comme les industries de l'aérospatiale ou de la fabrication de dispositifs médicaux.

Les outils rectifiés sans précision, bien que moins chers, ont des tolérances plus petites et sont généralement adaptés aux applications où la précision n'est pas aussi critique. Le choix entre ces options dépend des exigences de production, les outils rectifiés avec précision étant plus souhaitables pour les tâches de haute précision nécessitant de la cohérence.

2. À quelle fréquence les outils de presse plieuse doivent-ils être étalonnés ?

La fréquence d'étalonnage dépend du volume de production, du type de matériau et des exigences de précision. Pour les applications de haute précision ou les environnements de production continue, l'étalonnage doit être effectué hebdomadairement ou même quotidiennement, car cela assure une précision de pliage constante et minimise les écarts potentiels.

Dans les opérations moins intensives, des étalonnages mensuels ou trimestriels peuvent suffire. Établir un programme d'étalonnage régulier qui correspond aux besoins de production peut aider à maintenir la précision et à réduire les retouches ou le gaspillage.

3. Quels facteurs affectent la durée de vie des outils de presse plieuse ?

De nombreux facteurs affectent la durée de vie des outils, y compris la qualité du matériau, l'intensité d'utilisation, la dureté du matériau de la pièce et les méthodes de maintenance. Les outils de presse plieuse qui utilisent des aciers à outils de haute qualité ou sont traités avec des revêtements spéciaux durent généralement plus longtemps, en particulier dans les environnements de production à grand volume.

Un nettoyage, une lubrification et une inspection réguliers peuvent également prévenir une usure prématurée, ce qui peut considérablement prolonger la durée de vie de l'outil. De plus, éviter une tonne excessive et suivre les directives d'exploitation recommandées peut protéger l'outil contre un stress excessif et prolonger sa durée de vie.

4. Les outils de presse plieuse peuvent-ils être utilisés pour tous les types de métaux ?

Bien que les outils de presse plieuse soient largement utilisés, différents métaux nécessitent des caractéristiques d'outil spécifiques pour assurer des performances optimales. Par exemple, les métaux plus durs tels que l'acier inoxydable ou le titane exercent plus de force sur la matrice, donc des matrices à haute résistance ou revêtues de carbure sont idéales pour ces applications.

Les métaux plus tendres, comme l'aluminium, nécessitent moins de résistance de la matrice, mais des matrices ou poinçons plus tendres peuvent être utilisés pour éviter les dommages de surface. L'adaptation de la matrice au type de matériau optimise la durée de vie de la matrice et la qualité du pliage, améliorant ainsi l'efficacité globale de l'opération de presse plieuse.

5. Comment choisir le bon outil de presse plieuse pour mon projet ?

Tout d'abord, considérez les caractéristiques du matériau, y compris le type, la résistance à la traction et la limite d'élasticité, car celles-ci détermineront les besoins spécifiques en outillage. Différents matériaux, tels que l'aluminium, l'acier au carbone et l'acier inoxydable, ont des propriétés uniques qui nécessitent des ajustements différents.

Ensuite, évaluez l'épaisseur et la longueur du matériau. L'ouverture de la matrice doit généralement être 8 fois l'épaisseur du matériau. La longueur du matériau déterminera la longueur de matrice requise. L'angle et la forme du pliage sont critiques. Des formes de pliage spécifiques, telles que les pliages en V ou les ourlets, nécessitent un outillage correspondant. Connaître la forme de pliage requise peut vous aider à sélectionner la matrice correcte.

Le profil de l'outil et la limite de charge sont également critiques. Adaptez le profil de l'outil au type de travail, qu'il s'agisse d'un pliage à l'air, d'un pliage en fond ou d'un pliage de pièce, et assurez-vous que la limite de charge ne dépasse pas les capacités de la presse plieuse pour éviter les dommages.

La sélection de la matrice doit être cohérente avec l'épaisseur du métal concerné. Utilisez la 'règle 8×2' et multipliez le métal le plus fin par 8 pour trouver la plus petite matrice en V requise. Les matrices ajustables sont utiles pour les projets avec plusieurs pliages.

Lors de la sélection d'un poinçon, choisissez en fonction des exigences du travail. Considérez le type de poinçon, tel que standard, col de cygne ou angle aigu, et assurez-vous que le rayon du nez correspond à la valeur du rayon de formage pneumatique.

La précision et la compatibilité sont importantes pour atteindre la précision de la pièce. Choisissez des outils avec une haute précision et des caractéristiques telles que le montage segmenté et auto-retenu pour la commodité et la sécurité. Considérez les options d'outils et la personnalisation. Bien que les outils standard conviennent aux pliages courants, des outils personnalisés peuvent être nécessaires pour répondre à des spécifications uniques afin d'améliorer l'efficacité de formage.

Enfin, faites attention à la configuration et à l'exploitation. Les outils qui permettent un chargement avant peuvent réduire le temps de configuration. Pour les projets qui nécessitent des changements d'outils fréquents, équiper chaque presse plieuse d'une bibliothèque d'outils dédiée peut améliorer l'efficacité.