Cintreuse verticale de profilés - Composition structurelle

La cintreuse de profilés présente une structure en arc, réglable vers le bas. Le rouleau supérieur est fixe, tandis que les deux rouleaux inférieurs se déplacent en arc par rapport au rouleau supérieur autour d’un axe central. Sa fonction principale est le pré-cintrage des extrémités du profilé et sa déformation. Simultanément, les deux rouleaux inférieurs servent également d’arbres d’entraînement principaux, entraînés par des moteurs hydrauliques pour rouler le profilé déformé jusqu’à obtention de sa forme. Afin d’éviter la déformation par torsion du profilé pendant le cintrage et d’améliorer la précision de cintrage, deux rouleaux et roues de support sont ajoutés, permettant un mouvement vertical de haut en bas pour s’adapter à différents profils et rayons de cintrage. Toutes les pièces mobiles de la cintreuse verticale de profilés sont installées dans un bâti soudé, formant le corps principal de la machine. Tous les mouvements de la machine sont actionnés hydrauliquement, avec une commande électrique centralisée du mouvement de levage des rouleaux inférieurs. L’affichage numérique et la commande centralisée se trouvent sur le panneau de commande.

Vue d’ensemble de la composition structurelle

1. Unité d’entraînement

Les trois matrices de la machine disposent chacune d’un dispositif d’entraînement. Entraînée par un moteur hydraulique à couple élevé, elle peut tourner en marche avant comme en marche arrière, évitant ainsi tout glissement pendant le processus de roulage. La vitesse linéaire des matrices supérieure et inférieure est automatiquement synchronisée pendant le roulage.

Les deux mouvements de rotation sont équipés de dispositifs de freinage afin d’assurer un positionnement précis de la pièce pendant le roulage.

Le dispositif fonctionne en douceur et permet un roulage flexible et fiable.

2. Partie broche

La broche est l’actionneur principal de l’équipement. Elle possède une résistance, une rigidité, une dureté de surface et une précision d’usinage suffisantes pour garantir la fiabilité et la durée de vie en service.

Les trois broches sont supportées par des roulements à rouleaux auto-aligneurs. Ces roulements conviennent aux applications à faible vitesse et forte charge, offrant une longue durée de vie et de faibles pertes par frottement.

La grande portée entre les deux roulements soutenant la broche améliore sa stabilité.

La broche supérieure est fixe, tandis que les deux broches inférieures sont entraînées par des vérins hydrauliques à double effet pour se déplacer en arc autour de l’axe central.

Les pièces rotatives, telles que les axes de vérin et l’arbre central, sont toutes supportées par des paliers lisses autolubrifiés sans huile SF-1. (Ces paliers sont un matériau composite à trois couches avec un support en acier, une couche de poudre de bronze sphérique frittée sur le support en acier, une surface en polyoxyméthylène modifié et une couche résistante à l’usure remplissant les pores de la poudre de cuivre après le roulage.) Il s’agit d’un produit disponible dans le commerce.

3. Partie matrice

La machine est équipée de trois matrices montées aux extrémités des trois arbres principaux, avec transmission du couple par clavettes de guidage. Elles sont reliées par des boulons centraux, ce qui facilite le remplacement des matrices.

Les galets fous peuvent se déplacer avec la matrice inférieure et peuvent également être relevés, abaissés et pivotés, en collaboration avec la matrice principale pour cintrer les profilés et garantir la précision du cintrage.

4. Partie hydraulique

Les principales fonctions du système hydraulique sont d’entraîner la rotation du moteur hydraulique, la montée et la descente des deux arbres inférieurs, ainsi que le suivi des galets fous.

La station de pompe constitue la source d’énergie du système hydraulique, fournissant la puissance nécessaire à partir d’un moteur électrique et d’une pompe. La partie de commande utilise un circuit hydraulique en bloc afin de réduire les canalisations et les raccords, ce qui facilite l’exploitation et la maintenance. Une soupape de décharge et un relais de pression sont installés à la sortie de la pompe pour assurer la protection du système.

Lorsque la pression du système dépasse la pression de réglage de la soupape de décharge, celle-ci s’ouvre et relâche la pression du système. Si la soupape de décharge tombe en panne et que la pression dépasse la valeur réglée sans pouvoir être relâchée, un relais de pression enverra un signal de retour au système électrique pour assurer la protection par coupure de l’alimentation.

L’ensemble du système hydraulique est conçu de manière rationnelle et fonctionne de façon fiable, avec des filtres à huile de retour et d’aspiration de haute précision pour garantir la propreté de l’huile du système.

Un filtre à air assure la respiration normale et l’évacuation de l’humidité dans le réservoir d’huile.

Un indicateur de température et de niveau d’huile affiche le niveau et la température de l’huile hydraulique dans le réservoir.

La pression du système et ses fluctuations peuvent être observées visuellement au moyen d’un manomètre.

Le distributeur électro-hydraulique commande la montée et la descente de la matrice inférieure ; un clapet anti-retour hydraulique permet d’arrêter la matrice à n’importe quelle position.

5. Système électrique

Le système électrique se compose d’une console de commande et d’un système de contrôle.

Toutes les opérations sont commandées depuis la console de commande.

Applications et caractéristiques

La cintreuse verticale de profilés présente une structure rationnelle, des performances stables et d’importantes économies d’énergie et de matière, ce qui en fait un équipement idéal pour le cintrage de profilés. Cet équipement est une machine de traitement à haut rendement spécialement conçue pour le cintrage de divers aciers de formes spéciales tels que l’acier d’angle, l’acier en U, les poutres en I, l’acier plat, l’acier carré et l’acier rond. Il permet de réaliser le cintrage et le redressage en une seule opération d’alimentation. Les cintreuses de profilés sont largement utilisées dans des secteurs tels que le pétrole, la chimie, l’hydroélectricité, la construction navale et la fabrication mécanique.