Pannes courantes et solutions des machines de découpe laser

L’effet de coupe n’est pas bon ou la coupe ne traverse pas ?

Le réglage de puissance est trop faible, le potentiomètre est baissé, le faisceau est décalé, la lentille est sale, la lentille de focalisation est montée à l’envers, la distance focale, l’alimentation du laser, l’atténuation de la puissance du tube laser, la température de l’eau est trop élevée, la tension est instable, etc. ; selon la situation réelle, procédez du plus simple au plus approfondi.

Impossible de connecter l’appareil ?

Avez-vous installé le pilote de la carte ? Le câble USB ou le câble réseau est-il correctement branché ? (Le câble USB ou le câble réseau est cassé, la carte adaptatrice est cassée, la carte, etc.)

Au démarrage de la machine, elle revient à l’origine puis se déplace dans la direction opposée ?

L’interrupteur de position d’origine est cassé

Les motifs de coupe sont déformés et se chevauchent ?

La vis de la roue synchrone est desserrée, le câble du moteur est coupé, le moteur est défectueux, le variateur, la tension, etc.

L’appareil ne démarre pas et le disjoncteur intérieur se déclenche à la mise sous tension ?

L’arrêt d’urgence est-il réarmé, le circuit externe est-il connecté, le disjoncteur interne de l’appareil est-il fermé, et y a-t-il un bruit de claquement lorsque la machine est mise sous tension ? Si oui, veuillez vérifier le contacteur principal et le transformateur de commande, etc. ; une fuite de protection d’eau provoque une entrée d’eau et un court-circuit de l’alimentation laser (par exemple, si la protection d’eau JGHY1257C est installée sur le côté et que l’alimentation laser se trouve juste en dessous), un court-circuit de la pompe à eau 107, un disjoncteur intérieur trop petit, etc.

Étincelles sur la ligne haute tension ?

Ce problème est vraiment un casse-tête. Il est recommandé de poser une gaine isolante haute tension à l’extérieur de la ligne haute tension

La taille du graphique est-elle trop grande ou trop petite ?

La taille du graphique de sortie est-elle la même ? La position en hauteur de l’axe Z change-t-elle ? Le fichier de calibration, etc.

La couleur du centre et de la zone environnante de l’image imprimée est-elle différente ?

Ajustez le facteur de focalisation, ajustez la mise au point de l’axe W, etc.

Décalage de la position du motif de marquage ?

La position X ou Y de la lentille du galvanomètre est décalée. Trouvez le point central et ajustez la position des axes XY selon la direction réelle du décalage.

Les axes XY de la lentille du galvanomètre oscillent de manière aléatoire au démarrage, et le moteur dynamique oscille aussi de manière aléatoire avec un bruit anormal ?

Remplacer l’alimentation à découpage ±12±15 ; remplacer l’alimentation à découpage ±12±28

Pas de lumière ?

Le retour d’eau du tube laser et des autres refroidisseurs est-il normal ? La position de l’axe W change-t-elle ? L’alimentation laser DC48V32A est-elle normale ?

Aucun affichage sur le panneau d’affichage au démarrage ?

L’alimentation à découpage 5V12V24V est-elle normale, ainsi que le panneau d’affichage, etc. ?

Le panneau d’affichage est défaillant lorsqu’il ne revient pas à l’origine au démarrage ?

Remplacer la carte hors ligne

L’axe Z n’avance pas ou se déplace faiblement ?

Problème du moteur d’avance de l’axe Z, problème de driver, roulement, corps étranger xx, etc.

Le tube en verre n’émet pas de lumière ?

Le contrôle de l’émission lumineuse du tube en verre comprend principalement le tube laser, l’alimentation laser, le système de circulation d’eau et le signal d’émission. Le signal d’émission comprend le signal PWM fourni par la carte, le signal de protection d’eau, le signal de contact de porte, etc. Par conséquent, l’absence d’émission du tube laser provient principalement du tube laser, de l’alimentation laser, du système de circulation d’eau et du signal d’émission. En général, observez d’abord si l’alimentation laser est correctement sous tension, s’il existe une anomalie dans les tubes interne et externe du tube laser, et si le système de circulation d’eau fonctionne normalement. Si ce n’est pas le cas, procédez au remplacement ou au réglage correspondant. Si les aspects ci-dessus sont normaux, il faut alors envisager un problème de signal d’émission. En général, on teste le tube laser et l’alimentation laser en court-circuitant le signal (court-circuiter l’alimentation laser 5 V et AIN, court-circuiter la protection d’eau P et GND, et utiliser l’interrupteur sans verrouillage pour contrôler L et GND). Si cette méthode permet une émission normale, cela signifie que le tube laser et l’alimentation laser ne sont pas défectueux. Il s’agit d’un problème de signal provenant de l’interrupteur de protection d’eau, du relais, du contact de porte, du signal PWM de la carte, etc., qui peut être éliminé successivement. Si cette méthode n’émet pas de lumière, il s’agit d’un problème du tube laser ou de l’alimentation laser. En cas de difficulté de diagnostic, le remplacement permet de résoudre le problème.

Le tube laser RF n’émet pas de lumière ?

Lorsque le circuit d’eau n’est pas obstrué et que l’alimentation laser démarre normalement, mesurez d’abord si le DC 48 V de l’alimentation laser est normal ; vérifiez la continuité entre les 4e et 13e broches de la prise 25 broches du tube laser. Si la continuité est établie, cela signifie que le signal de protection d’eau est normal. Si ce n’est pas le cas, vérifiez la protection d’eau ; mesurez la tension des 7e et 20e broches. Si elle n’est pas réglée ou si la tension continue est d’environ 4 à 5 V au démarrage, le signal est normal (conduction au niveau bas) lorsqu’elle est mise en marche ou démarrée. Si l’eau, l’alimentation et ces deux signaux sont normaux, on peut généralement conclure que le tube laser est défectueux. Si le signal est anormal, cela signifie qu’il y a un problème avec la carte ou le circuit.

Après le remplacement du tube laser RF, cela indique que le raccordement du tube laser est incorrect.

Le connecteur (le fil interne n’est ni dessoudé ni court-circuité), la ligne d’alimentation (le pôle négatif du côté droit de xx est relié au fil de terre) et le circuit d’eau sont correctement raccordés. Si la connexion reste anormale après redémarrage du refroidisseur et de l’équipement, cela est généralement dû à un problème de la carte de connexion du connecteur 25 broches. Elle est cassée ou incompatible. Par exemple, la carte du tube xx et celle du tube non-xx sont incompatibles.

Désalignement de coupe de la machine de découpe ?

1.) (après la coupe de graphiques lourds ou colinéaires, l’écart est trop important) « Désalignement de coupe lors de l’avance. » Premièrement, il faut vérifier le pas de l’axe d’avance. Deuxièmement, la mesure réelle de xx*pas d’origine / xx réel (régler l’avance XX). Troisièmement, vérifier si la roue de verrouillage de la courroie synchrone de l’axe d’avance et celle du moteur sont desserrées. Quatrièmement, le filet roulant est desserré et il y a un glissement relatif entre les axes d’avance. Vérifiez s’il y a un phénomène xx.

2.) Pas d’avance, désalignement de coupe. Première cause : le moteur du chariot ou la roue synchrone de l’axe optique est desserré. Deuxième cause : perte de pas. La perte de pas peut être due à une vitesse de traitement, une vitesse à vide ou une accélération réglées trop haut. Il peut aussi s’agir d’un mauvais contact du câble du moteur du chariot. Le courant du driver peut être trop faible. Le driver peut être défectueux ou le moteur peut être hors service. En général, la perte de pas due à une panne moteur est rare.

L’alimenteur avance trop longtemps ?

Le chargeur avance trop longtemps généralement parce que le contact photoélectrique est défectueux ou que sa sensibilité lumineuse est mal réglée. La sensibilité lumineuse du contact photoélectrique du chargeur est réglable. Lorsque les interrupteurs supérieur et inférieur sont reliés et fermés, le chargeur se met en marche lorsque la lumière est supérieure à xx ; même si une pièce coupée le bloque, elle sera détectée comme si la lumière passait, ce qui provoquera une alimentation trop longue. À ce moment-là, réglez le bouton de réglage xx du contact photoélectrique jusqu’à ce que le voyant du contact photoélectrique s’allume lorsqu’un matériau le bloque.

Le point lumineux du galvanomètre est trop grossier ?

L’intensité lumineuse n’est pas suffisante. Lorsque le trajet optique de base et celui de l’expanseur de faisceau sont bien réglés, et que la distance focale dynamique est correctement ajustée, le point lumineux reste encore grossier. Il faut régler la distance entre les deux lentilles de l’expanseur de faisceau. Pour l’expanseur de faisceau à trois lentilles couramment utilisé par notre société, on le règle généralement à un diamètre de point de 13 à 14 mm pour de meilleurs résultats. Il peut également être ajusté en fonction des exigences de traitement du client.

Auto-excitation dynamique du galvanomètre ?

Hurlement dynamique. Pour xx dynamique, ajustez R103 et R28 pour supprimer l’auto-excitation et le hurlement. Si le réglage est inefficace, mesurez si l’arbre du moteur est en court-circuit avec le boîtier. Lors de la mesure, débranchez le cordon d’alimentation du moteur, sinon la conduction sera continue. Si le cordon d’alimentation du moteur est débranché et que la mesure reste conductrice, utilisez un film isolant pour bien isoler le moteur du boîtier avant d’ajuster R103R28. Si, après réglage, cela reste inefficace, remplacez-le.

Le marquage ou la découpe de la machine de marquage et de découpe est-il incorrect ?

Pour une machine de marquage dynamique, la taille est incorrecte lorsque la lentille du galvanomètre ne bouge pas de haut en bas. En général, cela est dû à une modification des paramètres de calibration ou à une erreur. Refaire les paramètres du galvanomètre xx permet de résoudre le problème. Pour une machine de découpe, la taille de coupe est incorrecte. En général, cela est causé par une mauvaise distance de pas et un mauvais nombre d’impulsions du driver. Le problème peut généralement être résolu en déterminant le nombre d’impulsions et en calculant la distance de pas.

La direction du retour à l’origine de la machine de découpe est inversée à la mise sous tension ?

Ce type de panne est généralement causé par la défaillance de l’interrupteur d’origine. Il existe deux types d’interrupteurs d’origine : l’interrupteur de proximité et l’interrupteur mutuel (interrupteur à commande magnétique). Le sens inverse du retour à l’origine est généralement causé par un court-circuit dans la bobine de l’interrupteur. Le remplacement permet de résoudre le problème.

Panne de l’alimentation à découpage DC du moteur de la machine de découpe, du driver moteur, de la ligne moteur et de l’alimentation du driver ?

Les manifestations spécifiques de ce type de panne sur l’équipement sont généralement les suivantes : (1) la tête laser ne se déplace pas ; (2) la tête laser se déplace anormalement pendant le fonctionnement, avec des blocages, des secousses, etc. En général, lorsqu’une telle situation se produit, observez et mesurez d’abord si l’alimentation à découpage DC 48 V ou 42 V fonctionne correctement. Une tension d’alimentation insuffisante ou instable provoque ce phénomène ; si l’alimentation à découpage fonctionne normalement, il faut envisager une panne du moteur du driver ou de la ligne moteur. Pour diagnostiquer le moteur, observez d’abord si le moteur tourne correctement lorsqu’il n’est pas alimenté et que la ligne moteur est déconnectée du driver. Si le moteur lui-même tourne anormalement, on peut directement conclure à une panne moteur et le remplacer. Si le moteur fonctionne normalement, mesurez la bobine du moteur. Pour un moteur à six fils, AC A+ et A- forment un groupe de bobines, ac et a+ sont respectivement mis en conduction, beb+ b- forment un groupe de bobines, la conduction est identique à celle décrite ci-dessus. Si la conduction est anormale, on peut directement conclure à une panne moteur. Pour les drivers pas à pas xx et YAK0, lorsque l’alimentation DC est normale et que la ligne moteur est déconnectée, si le voyant du driver ne s’allume pas, on peut directement conclure à une panne du driver. Si le diagnostic direct n’est pas possible, le test par remplacement peut être utilisé. Dans ce type de panne, la défaillance de la ligne moteur est peu probable. Lorsque le moteur et le driver sont écartés, il faut alors vérifier la ligne moteur pour détecter un court-circuit ou une coupure. Utilisez un multimètre pour effectuer des mesures détaillées de continuité et d’absence de continuité.

Le tube laser n’émet pas de lumière ?

1) L’interrupteur de niveau d’eau est défectueux.

2) Le fil haute tension est coupé

3) Le tube laser est cassé ou brûlé

4) L’alimentation optique est en panne

5) Absence de circulation d’eau (y compris obstruction de la conduite d’eau et pompe à eau hors service)

6) Le câble de protection d’eau est coupé ou présente un mauvais contact

7) Aucune alimentation 220 V n’entre dans l’alimentation laser

8) Aucun signal n’entre dans l’alimentation laser (le câble de signal est coupé ou présente un mauvais contact, le relais de commande de sortie lumineuse est en panne, la carte électronique est en panne et la soudure du fil est défectueuse)

9) La carte double axe en ligne est en panne

La puissance lumineuse du tube laser est très faible ?

1) Le tube laser est grillé ou la lentille du tube laser est brûlée

2) Atténuation de la puissance lumineuse du tube laser

3) Un composant de l’alimentation laser est grillé

4) Le réglage de puissance du laser est trop faible

5) Le régulateur de puissance n’est pas réglé au maximum

Impossible de découper ?

1) La puissance lumineuse du tube laser est faible et la puissance est insuffisante

2) La lentille laser est sale ou endommagée

3) La lentille laser est mal installée et est desserrée

4) Longueur focale incorrecte

5) Déviation du faisceau

6) Le réglage de puissance du tube laser est trop faible

7) Le plateau est irrégulier

La machine ne démarre pas ?

1) La machine n’est pas sous tension

2) Le disjoncteur est déclenché

3) L’arrêt d’urgence est enclenché

4) Le bouton de démarrage est cassé

5) Le transformateur 24 V est en panne

6) Le contacteur est en panne

7) Le fil est coupé

8) Le contact du fil est mauvais

9) L’alimentation à découpage 24 V est en panne

Les axes X et Y de la machine ne peuvent pas se déplacer ?

1) L’alimentation à découpage 42 V est en panne

2) La carte est en panne

3) Il y a un problème avec le câble de signal

L’axe X ou Y de la machine ne se déplace pas ou n’a pas de puissance ?

1) Le variateur n’est pas sous tension

2) Le variateur est en panne

3) Le contact du câble du variateur est mauvais ou le câble est coupé

4) La prise du moteur est cassée ou présente un mauvais contact

5) L’arbre du moteur est cassé

6) La section en cuir de l’arbre d’entraînement est desserrée ou cassée

7) Il y a un problème avec la ligne de signal du pilote

8) Le coulisseau est bloqué ou la roue d’entraînement est bloquée