Principales caractéristiques du mode Réglages du DELEM DA-69T

Table des matières

1. Navigation dans l’interface des paramètres du DELEM DA-69T

2. Paramètres généraux

3. Gestion des matériaux

4. Fonctions de sauvegarde et de restauration
        

a. Sauvegarde du produit

b. Restauration du produit

c. Sauvegarde de l’outil

d. Restauration de l’outil

e. Sauvegarde et restauration des tables et des paramètres

f. Sauvegardes automatiques planifiées

g. Navigation dans les répertoires

5. Paramètres du programme

6. Valeurs par défaut

7. Paramètres de calcul

8. Paramètres de production

9. Calcul du temps de production

10. Réglages de l’heure

11. Foire aux questions (FAQ)

12. Conclusion

Le mode Paramètres de la DELEM DA-69T est un composant essentiel des opérations de presse plieuse, avec des capacités de configuration avancées qui permettent aux utilisateurs de contrôler avec précision les performances de la machine. Ce guide explore les fonctionnalités clés du mode Paramètres de la DELEM DA-69T, en expliquant comment chaque option optimise les opérations de presse plieuse et améliore l’efficacité globale de la production. Que vous soyez un nouvel utilisateur en phase d’adaptation au système ou un opérateur expérimenté souhaitant approfondir son expertise, cette ressource fournit toutes les informations essentielles nécessaires pour exploiter pleinement le potentiel de la DELEM DA-69T.

Navigation dans l’interface des paramètres du DELEM DA-69T

Passez la commande en mode Paramètres en appuyant sur le bouton de navigationRéglages. L’interface est conçue pour une utilisation intuitive, avec toutes les options de configuration organisées en onglets logiques. Pour les onglets qui dépassent la capacité d’affichage de l’écran, il suffit de faire glisser horizontalement la barre d’onglets pour accéder à tous les réglages disponibles.

Paramètres généraux

L’onglet Réglages généraux permet d’affiner les principaux paramètres de fonctionnement, améliorant directement les performances de la presse plieuse grâce à des options de réglage flexibles et conviviales :

Réglage des paramètres

Pour modifier les paramètres, sélectionnez l’onglet concerné puis appuyez sur le réglage ciblé. Un clavier virtuel s’affiche pour la saisie de valeurs numériques ou alphanumériques, tandis que des listes déroulantes permettent une sélection rapide, avec un défilement vertical disponible pour les listes plus longues.

Sélection des unités

Personnalisez les unités de mesure selon vos besoins opérationnels :

• Sélection pouces/mm: Basculez entre millimètres et pouces pour les mesures linéaires

• Sélection tonnes/kN: Choisissez les tonnes ou les kilonewtons pour les mesures de force

• Résistance par m/mm: Sélectionnez les unités de résistance par mètre ou par millimètre

Personnalisation de l’interface

• Langue: Choisissez parmi une liste de langues d’interface prises en charge. Notez que l’interface peut redémarrer lors du passage à des langues comportant des caractères non standard.

• Langue d’aide: Par défaut, la langue d’interface sélectionnée est utilisée, avec l’anglais comme option de secours. Des langues d’aide supplémentaires peuvent être installées via une connexion réseau ou une clé USB.

Préférences de saisie

• Disposition du clavier: Sélectionnez les dispositions Qwerty, Qwertz ou Azerty selon les habitudes de l’utilisateur

• Son des touches: Activez ou désactivez le retour sonore du panneau de saisie

• Côté du panneau de commande: Déplacez le panneau de commande de chaque côté de l’écran (par défaut : côté droit)

Ces fonctionnalités personnalisables font du mode Paramètres de la DELEM DA-69T un outil polyvalent pour adapter la configuration de la machine aux exigences opérationnelles de chaque utilisateur.

Gestion des matériaux

Le mode Paramètres de la DELEM DA-69T permet de programmer, modifier et supprimer efficacement les données matières, avec une capacité maximale de stockage de 99 entrées matière. Pour chaque matière, les utilisateurs peuvent définir trois propriétés principales :

1. Nom du matériau: Affiché dans les écrans de programmation, limité à 25 caractères et doit commencer par une lettre

2. Résistance à la traction: Indique les performances de résistance à la traction du matériau

3. Module E: Précise le module d’élasticité du matériau

Exposant d’écrouissage

L’exposant d’écrouissage (noté n) est une propriété matérielle essentielle qui influence directement la précision des calculs de pliage. Ce paramètre est fourni par les fournisseurs de matériaux, en même temps que la résistance à la traction et le module E. La saisie correcte de la nla valeur affine les calculs du rayon intérieur, ce qui permet d’obtenir une profondeur de pliage et des valeurs de surlongueur de pliage précises — optimisant ainsi les positions de la butée arrière et la longueur développée pour les pliages.

Par défaut, lanvaleur est inactive (réglée sur _.__) et peut être configurée entre 0,01 et 1,00 (une valeur typique pour l’acier doux est 0,21). La remise de la valeur à 0 désactive entièrement le paramètre.

Calcul de l’exposant d’écrouissage

Lanvaleur peut être calculée de deux façons, selon qu’un tableau de surlongueur de pliage est disponible ou non :

1. Sans tableau de surlongueur de pliage
Réalisez un pli d’essai en mode manuel, puis sélectionnez lecalculer nbouton dans le tableau des matériaux. Le système calcule lanvaleur sur la base de l’écart entre la position de l’axe X et la longueur de côté mesurée. La précision du calcul dépend de la saisie exacte de l’épaisseur de tôle, des paramètres d’outillage et des mesures de longueur de côté.

2. Avec un tableau de surlongueur de pliage
Lanvaleur peut être obtenue directement à partir du tableau préconfiguré. Sélectionnez le matériau concerné et appuyez surcalculer npour afficher le résultat calculé automatiquement.

Gestion des données matériaux

Les matériaux sont d’abord listés par leur numéro de matériau unique (ID) et peuvent être triés selon n’importe quelle propriété pour une navigation simplifiée. Pour modifier ou supprimer un matériau, il suffit de sélectionner la ligne correspondante. De nouveaux matériaux peuvent être ajoutés en sélectionnant une ligne vide et en saisissant les valeurs de propriété requises.

La maîtrise de l’exposant d’écrouissage et de la gestion des données matériaux est essentielle pour obtenir des opérations de transformation des métaux précises et homogènes avec la DELEM DA-69T.

Fonctions de sauvegarde et de restauration

Le mode Réglages de la DELEM DA-69T offre de solides fonctions de sauvegarde et de restauration afin de protéger l’intégrité des données et d’assurer un fonctionnement ininterrompu de la presse plieuse. Le système prend en charge la sauvegarde et la restauration des données produits et outillage au format de fichier DLC, compatible avec les anciens modèles de commande DELEM — offrant ainsi la flexibilité nécessaire pour sécuriser facilement les données opérationnelles critiques.

Les sauvegardes et restaurations peuvent être effectuées sur divers supports de stockage (p. ex. clés USB, stockage réseau) en fonction des connexions disponibles sur la machine. Les utilisateurs peuvent créer et sélectionner des répertoires personnalisés selon leurs besoins, avec des emplacements de stockage distincts pour les données produits et outillage afin de conserver une gestion de fichiers organisée.

4.1 Sauvegarde des produits

Pour sauvegarder les programmes de production vers un périphérique de stockage externe :

1. Accédez à l’ongletSauvegarde/restaurationet sélectionnezproduitsdans la section Sauvegarde.

2. Après avoir défini le répertoire initial de sauvegarde, l’écran de sauvegarde des produits s’ouvre et présente les principales fonctionnalités suivantes :
        

￮ Affichage des produits: Tous les produits du répertoire source sélectionné sont listés, en reproduisant les options d’affichage du mode Produits pour une navigation intuitive.

￮ Visibilité de l’emplacement: La partie supérieure de l’écran affiche le répertoire source actuel et l’emplacement de sauvegarde désigné, garantissant une transparence totale dans la gestion des fichiers.

￮ Sauvegarde sélective: Touchez un produit pour le marquer pour la sauvegarde (un repère de sauvegarde confirme la sélection). Si un nom de produit en double existe dans l’emplacement de sauvegarde, le système demande à l’utilisateur de confirmer l’écrasement.

￮ Sauvegarde par lot: LaToutfonction permet de sauvegarder en un clic tous les produits listés, simplifiant la protection des données pour plusieurs fichiers.

￮ Navigation dans le répertoire source: UtilisezRépertoire sourcepour ouvrir un navigateur de répertoires et sélectionner un autre emplacement source pour les produits.

￮ Navigation dans le répertoire de sauvegardeUtilisezRépertoire de sauvegardepour définir l’emplacement de stockage de destination des produits sauvegardés.

4.2 Restauration des produits

Pour restaurer les programmes de production sur l’unité de commande :

1. Accédez à l’ongletSauvegarde/restaurationet sélectionnezproduitsdans la section Restauration.

2. Après avoir défini le répertoire initial de restauration, l’écran de restauration des produits s’affiche avec ses fonctionnalités principales :
        

￮ Affichage intuitifLes produits du répertoire de restauration sélectionné s’affichent dans le même format que dans le mode Produits, pour une identification facile.

￮ Visibilité de la source et de la destinationEn haut de l’écran s’affichent la source de restauration actuelle et l’emplacement cible de l’unité de commande.

￮ Personnalisation des répertoiresUtilisezRépertoire de restaurationpour sélectionner une autre source etRépertoire de destinationpour choisir l’emplacement cible sur l’unité de commande.

￮ Restauration sélectiveAppuyez sur un produit pour le marquer en vue de sa restauration (un indicateur de confirmation apparaît). Si un fichier en double existe sur l’unité de commande, le système invite l’utilisateur à confirmer l’écrasement.

4.3 Sauvegarde des outils

Pour sauvegarder les données d’outillage (poinçons, matrices, formes de machine) sur un support de stockage externe :

1. Accédez à l’ongletSauvegarde/restaurationet sélectionnezoutilsdans la section Sauvegarde.

2. Après avoir défini le répertoire initial de sauvegarde, l’écran de sauvegarde des outils s’affiche. La procédure de sauvegarde est la même que pour la sauvegarde des produits, avec les mêmes fonctions de sauvegarde sélective/par lots et de navigation dans les répertoires.

4.4 Restauration des outils

La restauration des outils suitexactement les mêmes procéduresque la restauration des produits, avec la même disposition d’interface, les mêmes options de personnalisation des répertoires et la même fonctionnalité d’invite en cas de fichier en double.

4.5 Sauvegarde et restauration des tableaux et des paramètres

LaSauvegarde/restaurationL’onglet fournit des fonctions dédiées à la sauvegarde des paramètres spécifiques à l’utilisateur et des tableaux système, selon une procédure identique à celle de la sauvegarde/restauration des produits et des outils. LaToutfonction automatise l’ensemble du processus de manière séquentielle — sauvegarde ou restauration deProduits + Outils + Tableaux + Paramètresen une seule étape pour une efficacité maximale.

4.6 Sauvegardes automatiques planifiées

Pour garantir une protection des données régulière et sans intervention manuelle, le mode Paramètres du DELEM DA-69T inclut une fonction de sauvegarde automatique planifiée :

1. Accédez à l’ongletplanification des sauvegardesoption dans laSauvegarde/restaurationonglet.

2. Définissez l’intervalle de sauvegarde (de 1 à 31 jours) pour une action automatisée desauvegarde de tout.

3. Lorsque l’heure programmée arrive et que la machine est inactive, le système invite l’utilisateur à lancer immédiatement la sauvegarde ou à la reporter (avec un rappel défini de 1 à 24 heures).

4. Les utilisateurs peuvent définir un emplacement de sauvegarde par défaut privilégié pour toutes les sauvegardes planifiées.

Cette fonction automatisée simplifie la gestion des données et garantit une protection constante des données opérationnelles critiques, sans intervention manuelle.

4.7 Navigation dans les répertoires

SélectionnerRépertoire de sauvegardeouvre une fenêtre dédiée répertoriant tous les répertoires de sauvegarde disponibles, avec des outils de navigation intuitifs pour gérer la structure de stockage :

• Parcourir les sous-répertoires: Appuyez sur l’icône en point pour ouvrir et afficher le contenu des sous-répertoires.

• Remonter d’un niveau: Appuyez sur l’(PARENT)icône pour remonter d’un niveau de répertoire ; répétez l’opération pour atteindre le niveau supérieur et changer d’appareil.

• Sélection du périphérique: Au niveau supérieur, sélectionnez le périphérique de stockage souhaité (par ex. USB, réseau), puis choisissez le sous-répertoire correspondant.

• Stockage réseau: Avec une connexion réseau active, sélectionnezRéseauet choisissez un volume réseau disponible (la navigation est similaire à la gestion d’un périphérique local).

• Gestion des sous-répertoires: Créez ou supprimez des sous-répertoires à l’aide desCréer un sous-répertoire et Supprimer un sous-répertoireoptions ; appuyez sur n’importe quel sous-répertoire pour le sélectionner comme emplacement de sauvegarde.

Une navigation efficace dans les répertoires garantit que les données de sauvegarde restent organisées et facilement accessibles, pierre angulaire d’une gestion efficace des données pour les opérations de presse plieuse.

Paramètres du programme

Le mode Paramètres du DELEM DA-69T dispose d’une base de données complète de correction d’angle et de paramètres de programmation avancés qui améliorent la précision de pliage et la régularité d’exécution. Principales fonctionnalités :

Activation de la base de données de correction d’angle

L’activation de ce réglage enregistre toutes les corrections d’angle saisies en production (mode Auto) dans une base de données dédiée. Les corrections pour des pliages spécifiques sont conservées pour une utilisation future, garantissant la cohérence entre des projets identiques ou similaires et réduisant le temps de réglage.

Suggestions automatiques de correction

Pendant la production, l’unité de commande vérifie dans la base de données s’il existe déjà des corrections pour des pliages similaires :

• Les correspondances exactes déclenchent une suggestion automatique de correction.

• Les pliages présentant un écart d’angle de ≤10° par rapport aux entrées enregistrées reçoivent des suggestions de correction interpolées.

• Aucune suggestion n’est fournie si les corrections des pliages adjacents diffèrent de plus de 5° (afin d’éviter des ajustements inexactes).

Programmation initiale de la correction d’angle

Ce paramètre permet de petites corrections initiales d’angle, visiblesuniquementsur la page des corrections en mode Auto. Par exemple, une correction de base de -8° peut être ajustée avec une correction initiale de -6°, ce qui fait passer la correction affichée à -2° sans modifier la valeur totale de correction effective.

Programmation générale de la correction d’angle

Applique des corrections globales à tous les pliages d’un programme (non stockées dans la base de données de correction d’angle). Peut être activée pour une correction sur un axe (G-corr. α1) ou sur deux axes (G-corr. α1 et α2) (configuration par défaut).

Stockage des corrections d’angle en mode manuel

Permet d’enregistrer les corrections d’angle déterminées en mode Manuel, qui pourront ensuite être appliquées à la programmation en mode Auto pour améliorer la précision de pliage.

Paramètres de programmation des corrections

• Correction d’angle: Choisissez entre la copie des valeurs delta, le maintien de valeurs delta fixes ou des ajustements indépendants pour les corrections d’angle pendant la production (par défaut : copier les corrections).

• Correction X: Pour les axes CX1 et CX2, choisissez entre la copie des valeurs de correction, le maintien du delta ou des ajustements indépendants (mêmes options que pour la correction d’angle).

Programmation indépendante de Y1/Y2

Permet une programmation indépendante des axes Y1 et Y2 pour un contrôle ultra-précis (par défaut : programmation sur un seul axe pour une utilisation simplifiée).

ID machine et description

Attribuez à chaque machine de l’installation un identifiant unique et un nom descriptif afin de :

• Éviter les erreurs de programmation lors du chargement des données à partir des sauvegardes.

• Simplifier l’utilisation et l’organisation des profils sur plusieurs machines pilotées par DELEM.

Ces fonctions de programmation ciblées soulignent la polyvalence du DELEM DA-69T, en améliorant directement la précision et la productivité de la presse plieuse pour les tâches complexes de fabrication métallique.

Valeurs par défaut

Les valeurs par défaut définissent les paramètres initiaux de toutes les fonctions de la presse plieuse, simplifiant la programmation et garantissant une cohérence opérationnelle — une fonctionnalité essentielle pour optimiser l’efficacité de la machine. Les principaux réglages par défaut incluent :

Ouverture par défaut de l’axe Y

Définit la valeur initiale d’ouverture de l’axe Y en mode Programme, réduisant la saisie manuelle des paramètres pour les nouveaux programmes et accélérant la mise en route.

Vitesse de pressage par défaut

Établit une vitesse initiale standard de pressage pour tous les nouveaux programmes, garantissant un fonctionnement uniforme sur l’ensemble des séries de production.

Attente de rétraction par défaut

Définit le comportement de rétraction de l’unité de commande dans les programmes de pliage (par défaut : Oui, configuré pendant le post-traitement et la programmation), simplifiant le déroulement opérationnel grâce à un timing de rétraction constant.

Code de changement d’étape par défaut

Spécifie quand les changements d’étape se produisent dans un programme de pliage (par défaut : UDP, avec des explications détaillées disponibles sur la page Données optionnelles en mode Programme), permettant une progression structurée et précise à travers les étapes de pliage.

Temps de délai par défaut

Prédéfinit le temps d’attente de l’axe X lors des changements d’étape afin de répondre aux besoins de manipulation des pièces, offrant la flexibilité d’ajouter les pauses nécessaires pour améliorer la précision et la manutention des matériaux.

Temps de maintien par défaut

Établit un temps de maintien standard pour les programmes de pliage, permettant un pliage maîtrisé en mettant la machine en pause aux étapes critiques du processus.

Angle de prépliage par défaut

Définit l’angle initial de prépliage pour les produits graphiques, facilitant des calculs de prépliage précis et une formation de pli exacte.

Ouverture de recouvrement par défaut

Fournit une valeur d’ouverture initiale pour le positionnement des ailes dans les plis de recouvrement (valeur de départ : 0,00 mm), garantissant l’absence d’espace entre les ailes et une formation précise du recouvrement.

Dimensions par défaut

Détermine si les plans de produit graphiques utilisent des dimensions extérieures ou intérieures (D1), améliorant la précision des dessins en définissant à l’avance les préférences de cotation.

En comprenant et en personnalisant ces valeurs par défaut pour répondre aux besoins spécifiques de production, les utilisateurs peuvent optimiser la configuration de la machine et obtenir des opérations de presse plieuse plus efficaces et plus constantes.

Paramètres de calcul

La gestion de l’indemnité de pliage est au cœur de l’onglet Paramètres de calcul, une fonctionnalité essentielle pour obtenir des opérations de pliage précises. L’indemnité de pliage corrige la position de l’axe X afin de tenir compte du raccourcissement de la tôle après pliage, et le DELEM DA-69T offre des options flexibles de calcul et de correction.

Calcul de l’indemnité de pliage

Deux méthodes principales sont disponibles pour calculer l’indemnité de pliage :

• Calcul : L’unité de commande utilise sa formule intégrée standard pour calculer automatiquement l’indemnité de pliage, offrant un paramètre par défaut fiable pour toutes les opérations de pliage.

• Table : Exploitez les tables d’indemnité de pliage préconfigurées sur l’unité de commande pour des valeurs de correction prédéfinies, offrant une précision accrue pour des matériaux et des paramètres de pliage spécifiques.

Préparation des données et correction de l’indemnité de pliage

Activez ou désactivez les corrections d’indemnité de pliage lors de la préparation des données de programmation, avec des impacts opérationnels clairs :

• Correction désactivée : Aucune indemnité de pliage n’est appliquée lors de la programmation numérique — idéal pour les projets où les paramètres par défaut répondent aux exigences de précision.

• Correction activée : Les corrections d’indemnité de pliage sont intégrées dans la programmation numérique, garantissant des ajustements précis des axes conformes aux valeurs calculées. Toutes les corrections sont enregistrées et consultables en mode Production.

Remarque : ce réglage n’affecte que la programmation des produits ; le post-traitement en mode Dessin intègre automatiquement l’indemnité de pliage dans les calculs du programme CNC pour le dessin de la séquence.

Modification des tables d’indemnité de pliage

Pour les tableaux de correction de pliage existants, sélectionnez leTableau actif de correction de pliageparamètre pour ouvrir une fenêtre d’édition dédiée. Les fonctions de gestion des tableaux comprennent :

• Modification des champs: Utilisez laTabtouche pour sélectionner les champs d’une entrée de tableau, saisir de nouvelles valeurs et appuyer surENTRÉEpour enregistrer les modifications.

• Limitation du tableau: Les tableaux ne peuvent pas être créés directement en mode Paramètres — seuls les tableaux préchargés peuvent être modifiés.

• Chargement des tableaux: SélectionnezCharger la tablepour accéder à l’emplacement du fichier et charger un tableau de correction de pliage existant.

• Référence: Pour des détails complets sur les tableaux, consultez le manuel dédié aux tableaux de correction de pliage DELEM.

Paramètres de calcul supplémentaires

• Facteur de force de matriçage: La force de matriçage est calculée en multipliant la force de pliage en l’air par ce facteur, garantissant une application précise de la force lors des opérations de pliage par matriçage.

• Ajustement de la distance Z: Définit la distance mesurée entre le bord du doigt et le coin de la tôle. Pour les machines équipées d’axes Z automatiques, les positions des doigts sont calculées automatiquement par rapport à l’extrémité de la tôle afin d’offrir une précision et une efficacité maximales.

Ces fonctions de calcul permettent une personnalisation poussée des calculs de pliage, améliorant directement la précision du DELEM DA-69T pour répondre à des besoins de fabrication métallique sur mesure.

Paramètres de production

L’onglet Paramètres de production offre un ensemble de configurations avancées qui optimisent les capacités de production de la presse plieuse, avec un accent sur la précision, la sécurité et l’efficacité opérationnelle. Les principales fonctionnalités comprennent :

Mode de comptage des stocks

Gère le cycle de production via un compteur de stock configurable (comptage ascendant ou descendant) :

• Comptage descendant: Idéal pour respecter des quotas de production fixes — la machine s’arrête automatiquement une fois la quantité cible atteinte.

• Comptage ascendant: Pour suivre l’avancement de la production, en incrémentant à chaque cycle de produit terminé.

Mode de changement automatique de pliage

Commande le chargement automatique des étapes pour les opérations de pliage :

• Activé: L’ensemble suivant de paramètres de pliage se charge automatiquement — il suffit d’appuyer sur le bouton Démarrer pour poursuivre la production.

• Désactivé: La sélection et l’activation manuelles de l’étape suivante sont nécessaires, offrant à l’opérateur un meilleur contrôle pour les pliages complexes.

Correction de parallélisme

Définit une valeur globale de parallélisme pour la course de l’axe Y, garantissant un parallélisme constant pendant la production — particulièrement critique au niveau du point de serrage pour une qualité de pliage uniforme.

Verrouiller l’écran tactile au démarrage

Verrouille l’écran tactile pendant le fonctionnement de la machine afin d’éviter tout réglage accidentel des paramètres, améliorant considérablement la sécurité opérationnelle et réduisant les erreurs de production coûteuses.

Corrections de pression et de serrage

• Correction de pressionAjuste la force exercée par la vanne de pression pour un contrôle précis de la force pendant le pliage.

• Correction du serrageModifie la position de la poutre afin d’assurer un serrage ferme de la tôle, condition essentielle pour obtenir des plis précis et réguliers.

Réglages du support de pièce

• Vitesse de retour par défautDéfinit la vitesse à laquelle le support de pièce se rétracte une fois le pliage terminé.

• Angle supplémentairePermet des réglages d’angle supplémentaires lors de la décompression, pour une manipulation et un positionnement précis des matériaux.

Mesures de sécurité pour les axes X et Z

Essentielles pour éviter les collisions entre l’outil et la machine :

• Décalage de sécurité XÉtablit une zone de sécurité dédiée pour l’axe X, évitant les collisions avec les poinçons, les matrices et autres outillages.

• X intermédiaire pour le mouvement ZDéfinit une position temporaire sûre de l’axe X pour assurer des déplacements fluides de l’axe Z — indispensable lors de l’utilisation de plusieurs tailles de matrices.

• R intermédiaire pour le mouvement XDéfinit une position temporaire de l’axe R afin d’éviter toute interférence avec la matrice pendant les déplacements de l’axe X.

Affichage des notes

Configure la machine pour afficher automatiquement les notes des étapes de pliage en mode automatique, afin que les opérateurs aient un accès en temps réel aux instructions essentielles pour chaque étape de pliage.

Ces paramètres de production robustes transforment les performances de la presse plieuse, faisant du DELEM DA-69T un outil précieux pour la fabrication métallique de haute précision et à haut rendement.

Calcul du temps de production

Le calcul du temps de production est un élément clé du calcul de la séquence de pliage, le temps total de production d’un produit étant déterminé par la vitesse de positionnement des axes et les temps de manipulation du produit, tous deux influencés par ses dimensions physiques.

Les petites pièces (dans la direction Z) permettent des retournements rapides de haut en bas, tandis que les pièces allongées (dans la direction X) nécessitent davantage de temps pour le repositionnement du matériau. Le mode Paramètres du DELEM DA-69T répond à ce besoin en permettant la configuration personnalisée du temps de retournement via un tableau dédié, qui classe les temps de retournement enquatre intervalles de longueurà l’aide de trois valeurs de limite définissables par l’utilisateur.

En personnalisant les temps de retournement pour différentes plages de taille de produit, les utilisateurs peuvent optimiser les réglages de la machine pour chaque série de production, améliorer la productivité globale et garantir un timing précis de la séquence de pliage.

Réglages de l’heure

L’onglet Paramètres de l’heure configure l’affichage et le réglage de la date et de l’heure sur l’unité de commande DELEM DA-69T, avec une synchronisation complète avec le système d’exploitation Windows sous-jacent :

• Afficher l’heureChoisissez d’afficher la date et l’heure, uniquement l’heure, ou ni l’heure ni la date sur le panneau de titre.

• Format de l’heureBascule entre l’affichage de l’heure au format 24 heures et au format 12 heures.

• Format de la dateChoisissez l’affichage de la date au format jj-mm-aaaa, mm-jj-aaaa ou aaaa-mm-jj.

• Régler l’heureMettez manuellement à jour la date et l’heure du système — les modifications sont automatiquement appliquées au système d’exploitation Windows exécuté sur l’unité de commande.

Foire aux questions (FAQ)

Puis-je enregistrer des profils de paramètres personnalisés dans le mode Paramètres du DELEM DA-69T ?

Oui. Le mode Paramètres du DELEM DA-69T prend en charge la création et l’enregistrement de profils de paramètres personnalisés. Cette fonctionnalité permet de passer rapidement d’une configuration à l’autre pour répondre à des besoins de production spécifiques, améliorant considérablement l’efficacité opérationnelle et réduisant le temps de réglage de la machine.

Que dois-je faire si je rencontre une erreur dans le mode Paramètres du DELEM DA-69T ?

Si une erreur se produit, utilisez d’abord lesoutils de diagnosticintégrés au menu des paramètres pour identifier et résoudre le problème. Si le problème persiste, consultez le manuel d’utilisation officiel DELEM ou contactez leJUGAOsupport pour obtenir une assistance supplémentaire.

Est-il possible d’effectuer des mises à jour logicielles en mode Paramètres du DELEM DA-69T ?

Oui. Le mode Paramètres comprend des options dédiées de mise à jour logicielle dans la section des paramètres système. Les utilisateurs peuvent rechercher les mises à jour du firmware/logiciel disponibles et les installer directement afin de garantir que l’unité de commande fonctionne avec la dernière version, avec accès à des fonctions améliorées, des gains de performance et des mises à jour de sécurité.

Conclusion

Maîtriser les fonctionnalités clés du mode Paramètres du DELEM DA-69T est essentiel pour maximiser l’efficacité, la précision et la fiabilité de vos opérations de presse plieuse. En vous familiarisant avec les paramètres configurables du système et en adaptant la configuration de l’unité de commande à vos besoins de production spécifiques, vous pouvez améliorer considérablement les performances de la machine, la qualité des pièces et réduire les arrêts coûteux dus à une mauvaise configuration ou à des erreurs d’utilisation.

Pour exploiter pleinement les capacités du DELEM DA-69T, nous vous recommandons d’appliquer ces paramètres de manière stratégique et d’effectuer des contrôles réguliers de l’équipement afin de maintenir des performances optimales. Si vous avez des questions, si vous avez besoin de conseils supplémentaires ou d’une assistance technique, leJUGAOéquipe est prête à vous aider. N’hésitez pas à nous contacter pour bénéficier d’une assistance complète ou découvrir des ressources supplémentaires susceptibles d’améliorer encore vos opérations de fabrication métallique.