Guide de dépannage des alertes de protection du système servo des équipements laser à fibre JUGAO

Comment diagnostiquer les alertes de protection du servosystème sur les équipements laser à fibre JUGAO

Sommaire

• Comprendre les alertes de protection déclenchées par le servosystème

￮ Définition des alertes de protection du servosystème

￮ Principales causes des alarmes liées au servosystème sur les machines laser

• Principales causes des alertes de protection du servosystème

￮ Surcharge des servomoteurs

￮ Défaillances du retour de position des codeurs

￮ Défaillance et surchauffe des servoamplificateurs

￮ Frottements mécaniques et blocage des axes

￮ Réglage incorrect des paramètres

• Procédure de dépannage pas à pas des alertes du servosystème

￮ Étape 1 : redémarrer la machine et noter les codes d’alarme complets

￮ Étape 2 : vérifier manuellement la mobilité mécanique des axes

￮ Étape 3 : contrôler les codeurs et leurs câbles de transmission des signaux

￮ Étape 4 : vérifier l’état de fonctionnement des servoamplificateurs en temps réel

￮ Étape 5 : recalibrer ou rétablir les paramètres du servosystème

￮ Étape 6 : vérifier le déplacement des axes à faible vitesse

• Entretien préventif pour réduire les alertes du servosystème

￮ Nettoyage et lubrification réguliers des éléments mécaniques

￮ Contrôles périodiques de l’ensemble des circuits électriques

￮ Entretien régulier du système de dissipation thermique

￮ Archivage régulier des fichiers de configuration du système

• Foire aux questions

￮ Quelle est la cause la plus fréquente des alertes de protection du servosystème ?

￮ Peut-on poursuivre la production immédiatement après l’apparition d’une alerte du servosystème ?

￮ Quelles étapes suivre pour effacer les alertes de protection actives du servosystème ?

• Conclusion

Un arrêt imprévu de la production causé par des alertes de protection du servosystème peut entraîner des pertes financières considérables pour les ateliers de fabrication. Sur une machine de découpe laser à fibre, une telle alerte signale que le système de commande des mouvements a détecté une anomalie, comme une surcharge, un écart de positionnement, une interruption de communication ou un défaut de retour du codeur. Ce guide pratique vous aidera à identifier la cause du problème et à rétablir rapidement le fonctionnement normal de votre équipement. Il présente des méthodes de diagnostic et de correction éprouvées sur le terrain et adaptées aux systèmes laser JUGAO, afin d’aider les techniciens à résoudre les défaillances du servosystème et à réduire les arrêts imprévus.

Comprendre les alertes de protection déclenchées par le servosystème

Définition des alertes de protection du servosystème

Lorsque les servomoteurs ou les servoamplificateurs détectent des données de fonctionnement anormales, la commande numérique CNC déclenche des alertes de protection du servosystème. Ce mécanisme de sécurité intégré arrête immédiatement les mouvements de la machine afin d’éviter d’endommager davantage les composants mécaniques du système d’entraînement.

Principales causes des alarmes liées au servosystème sur les machines laser

La plupart des alertes du servosystème sont dues à des défaillances électriques, à une résistance mécanique excessive, à des paramètres de mouvement mal réglés ou à une communication instable entre la commande CNC JUGAO et les servoamplificateurs.

Principales causes des alertes de protection du servosystème

Surcharge des servomoteurs

La protection contre les surcharges d’axe se déclenche lorsqu’un axe est soumis à une charge excessive. Cela est généralement dû à un blocage mécanique ou à des paramètres d’accélération et de décélération inadaptés, qui sollicitent fortement les servomoteurs.

Défaillances du retour de position des codeurs

Des connexions desserrées, des câbles de codeur usés ou des perturbations électromagnétiques externes peuvent altérer les signaux de retour de position transmis en temps réel à la commande numérique.

Défaillance et surchauffe des servoamplificateurs

Un espace de ventilation insuffisant, une tension d’alimentation instable ou des composants internes endommagés dans les servoamplificateurs peuvent déclencher des alertes de protection du servosystème.

Frottements mécaniques et blocage des axes

Des rails de guidage fortement encrassés, un manque de lubrifiant ou des guidages mal alignés augmentent anormalement la résistance au mouvement et déclenchent les dispositifs de sécurité du servosystème.

Réglage incorrect des paramètres

Des paramètres de réglage du servosystème incompatibles dans la commande CNC peuvent provoquer des mouvements saccadés des axes, puis déclencher des alertes de défaut.

Procédure de dépannage pas à pas des alertes du servosystème

Étape 1 : redémarrer la machine et noter les codes d’alarme complets

Commencez le diagnostic en redémarrant l’ensemble de la machine. Notez le code d’alarme complet affiché sur le panneau du servoamplificateur ou sur l’interface homme-machine CNC JUGAO. Ces codes constituent des indices essentiels pour localiser rapidement la panne.

Étape 2 : vérifier manuellement la mobilité mécanique des axes

Faites avancer manuellement chaque axe mobile pour vérifier son état. Si un axe est dur ou se bloque pendant son déplacement, nettoyez les surfaces de guidage et lubrifiez les rails et les vis à billes avec un lubrifiant adapté.

Étape 3 : contrôler les codeurs et leurs câbles de transmission des signaux

Vérifiez que les connecteurs des codeurs ne sont pas desserrés, que leur isolation extérieure est intacte et qu’ils ne sont pas souillés par de l’huile. Resserrez les bornes ou remplacez les câbles de signal défectueux en fonction des conditions constatées sur place.

Étape 4 : vérifier l’état de fonctionnement des servoamplificateurs en temps réel

Vérifiez que les modules d’amplification servo ne présentent aucun signe de surchauffe, de comportement anormal des voyants ni d’instabilité de la tension d’entrée. Assurez une circulation d’air sans obstruction et une alimentation électrique stable pour les amplificateurs servo.

Étape 5 : recalibrer ou rétablir les paramètres du servosystème

Après avoir éliminé les défauts mécaniques et électriques, examinez les groupes de paramètres liés aux servomoteurs. Restaurez les paramètres d’usine ou saisissez les paramètres de réglage de mouvement corrigés.

Étape 6 : vérifier le déplacement des axes à faible vitesse

Une fois le dépannage terminé, faites fonctionner chaque axe à vitesse réduite pour vérifier son bon fonctionnement. Assurez-vous que les déplacements sont fluides avant de reprendre les opérations de découpe en série.

Entretien préventif pour réduire les alertes du servosystème

Nettoyage et lubrification réguliers des éléments mécaniques

L’accumulation de poussière en surface et une lubrification insuffisante contribuent fortement à la surcharge des servomoteurs. Des rails de guidage et des vis à billes propres et bien lubrifiés réduisent efficacement le risque d’alerte servo.

Contrôles périodiques de l’ensemble des circuits électriques

Inspectez régulièrement la mise à la terre, les faisceaux de câbles et les bornes enfichables afin d’éviter toute déformation du signal due à de mauvais contacts ou aux interférences électromagnétiques.

Entretien régulier du système de dissipation thermique

Veillez à ce que l’air circule correctement autour des amplificateurs servo et dans les armoires électriques afin d’éviter les défaillances causées par une température de fonctionnement excessive.

Archivage régulier des fichiers de configuration du système

Sauvegardez régulièrement les jeux de paramètres de la CNC et des servomoteurs. En cas de corruption de la configuration, le personnel de maintenance pourra rapidement restaurer les réglages du système à partir des sauvegardes archivées.

Foire aux questions

Quelle est la cause la plus fréquente des alertes de protection du servosystème ?
Une résistance excessive due aux frottements mécaniques et des anomalies des signaux du codeur figurent parmi les causes les plus fréquentes des alertes de protection du système servo en production.

Peut-on poursuivre la production immédiatement après l’apparition d’une alerte du servosystème ?
Surtout pas. Les opérateurs doivent immédiatement arrêter la machine et lancer le diagnostic de panne afin d’éviter des dommages irréversibles aux composants mécaniques et électriques du système de mouvement.

Quelles étapes suivre pour effacer les alertes de protection actives du servosystème ?
Vous devez d’abord corriger les causes profondes des pannes. Vous pourrez ensuite effacer l’alerte depuis l’interface homme-machine de JUGAO CNC ou effectuer un cycle complet de mise hors tension et de redémarrage des modules d’amplification servo.

Conclusion

Les alertes de protection du système servo ne sont pas de simples notifications contextuelles : elles constituent des mécanismes de sécurité essentiels qui préviennent les défaillances graves des équipements de découpe laser. En identifiant rapidement l’origine des pannes, en inspectant méthodiquement les ensembles mécaniques et les composants électriques, puis en vérifiant les groupes de paramètres de commande de mouvement, le personnel de maintenance peut rétablir le bon fonctionnement de la machine.

Si les dysfonctionnements des servomoteurs persistent après les vérifications sur site et nécessitent un diagnostic technique approfondi, contactez l’équipe d’assistance technique de JUGAO. Une maintenance préventive régulière et une intervention rapide en cas de panne sont essentielles pour garantir la stabilité des équipements et éviter des arrêts de production coûteux.