La part de marché des C les presses plieuses CNC augmentent, et les exigences pour les configurations haut de gamme des presses plieuses CNC deviennent également plus élevées. Parmi elles, la demande pour les dispositifs de mesure d'angle laser est progressivement acceptée. JUGAO apporte une analyse approfondie des dispositifs de mesure d'angle laser.

N° 1. Aperçu de la détection d'angle Description du Laser Check

Nous nous excusons pour la confusion précédente. Voici une traduction révisée:

Non seulement le capteur de détection d'angle est important, mais il est également crucial d'établir une connexion transparente avec la plieuse pour former un système complet de correction de compensation d'angle. Ce système comprend un dispositif de détection d'angle, des ports de connexion du système de contrôle, un logiciel personnalisé, des dispositifs de mesure de déformation et un arbre d'entraînement pour le mouvement du capteur. Avec ces composants, un système en boucle fermée peut être formé pour la mesure et la compensation d'angle en temps réel.

Le dispositif de compensation de détection d'angle laser sur la plieuse peut détecter les caractéristiques de différents matériaux lors du processus de descente du bloc coulissant. Il résout efficacement les problèmes d'angle causés par des variations dans l'épaisseur de la plaque, un retour élastique inconstant, une couche d'oxydation de surface et des changements dans les motifs de laminage. Tout au long du processus de pliage, une communication en temps réel est maintenue avec le système CNC pour calculer et contrôler la position précise du point mort bas du bloc coulissant. Le CNC contrôle les systèmes de compensation Y1, Y2 et de déviation pour compenser la précision de l'angle, garantissant que le résultat parfait souhaité est obtenu dès la première opération de pliage !

N° 2. Principe de fonctionnement Le dispositif de détection et de compensation d'angle laser mesure l'angle de pliage en balayant le laser projeté sur la surface de la tôle à l'aide d'une caméra CMOS/CCD. L'angle entre le laser et l'axe d'observation de la caméra détermine la distance de mesure, et ces données sont utilisées pour calculer l'angle entre le capteur et la tôle. L'angle de pliage est également calculé à l'aide d'un deuxième capteur dans la direction opposée.

La mesure en temps réel est réalisée grâce à l'utilisation du capteur Laser Check et d'une caméra GigE haute vitesse, avec un taux de rafraîchissement allant jusqu'à 100Hz. Le processus de compensation commence pendant le pliage et se poursuit en temps réel jusqu'à ce que la force de pliage tombe à une valeur prédéfinie. Pour les équipements d'une tonnage de 250T ou plus, des dispositifs de mesure de déformation doivent être installés sur les ouvertures en forme de C des deux côtés du cadre de la plieuse. Cela est dû au fait que la 'tension' de déformation des parois latérales sous l'effet de la force de réaction pendant le processus de pliage peut causer des 'erreurs' dans le mouvement de la règle graduée. L'installation de dispositifs de mesure de déformation permet de mesurer la déformation des ouvertures du cadre des deux côtés. La déformation est renvoyée à la CNC via les dispositifs de mesure de déformation et les amplificateurs, et une communication en temps réel avec le système CNC est utilisée pour calculer l'angle de retour élastique et effectuer une compensation en temps réel.

N° 3. Précision L'erreur de précision du capteur lui-même est de ±0,2°, et la précision d'angle réelle dans les applications pratiques est généralement de ±0,3°.

Cependant, la précision de pliage réelle est influencée par des facteurs tels que le système CNC, la précision de la machine-outil, le moule, le matériau de la tôle, le processus de pliage, la longueur de la pièce pliée pour la détection, l'environnement et la température, ce qui peut entraîner des variations de précision. Afin d'améliorer la précision du pliage, le capteur doit être calibré après installation pour éliminer les erreurs d'installation.

N° 4. Avantages:

Mesure de haute précision de l'angle de pliage et du coefficient de retour élastique de la tôle

Fonctionnement sans contact

Non affecté par l'épaisseur du matériau

Non affecté par la forme du moule, aucun ajustement de moule nécessaire

Peut définir différentes positions de mesure

Le capteur mobile peut effectuer une mesure et une correction de compensation multi-points, comme Y1, Y2 et la correction de compensation de déviation.

Peut être utilisé en parallèle avec 2 capteurs

Calculer les caractéristiques de retour élastique de la tôle à l'aide d'un extensomètre

Se connecter au système Delem via Ethernet (Modbus)

Application flexible et pratique, étalonnage de précision effectué avant l'expédition.

Détection d'angle : peut être configurée pour détecter uniquement la première pièce ou les N premières pièces ; peut également être configurée pour suivre le mode de détection de la première pièce après la première pièce, économisant ainsi le temps de cycle. Lors du traitement d'un même lot de pièces, un échantillonnage aléatoire peut être effectué selon les besoins.

Pour les pièces avec des étapes de pliage complexes ou de petites surfaces de pliage, le premier pli peut être détecté pour garantir des résultats satisfaisants. Les étapes de pliage restantes peuvent utiliser le mode 'apprentissage' du premier pli pour la détection, économisant ainsi le temps de cycle de pliage.

Peut se déplacer librement le long de la direction de la longueur de la tôle, avec une vitesse maximale de 1000/s.

Peut être configuré pour détecter le point milieu ou les points d'extrémité de la pièce, ou configuré pour détecter trois points à gauche, au milieu et à droite dans la gamme de longueur totale.

En fonction des différentes pièces de pliage, un axe d'expansion longitudinale peut être ajouté. Lors de l'utilisation de différentes matrices inférieures pour plier différents types de pièces, le dispositif de détection d'angle laser peut se déplacer et ajuster automatiquement la zone de détection d'angle pour s'adapter aux différentes matrices inférieures requises pour différentes pièces. Généralement, il peut couvrir la gamme des matrices inférieures V6-V180.

Le capteur a une précision de ±0,2°, et la précision de l'angle est généralement de ±0,3°.

Les angles des pièces allant de 30° à 180° peuvent être détectés.

La longueur de bord minimale qui peut être irradiée et détectée doit être assurée au-dessus de 20mm (voir le diagramme).

No 6. Le dispositif de mesure d'angle laser est compatible avec les systèmes CNC tels que les DA66T et DA69T de DELEM. En outre, il nécessite l'ajout d'un module DELEM DM-101RS et du code de développement logiciel DELEM OP-W-SENSOR. La partie mécanique doit ajouter des dispositifs connexes tels que des axes mobiles.