Lors de l'achat ou de l'utilisation d'une machine à cintrer les tubes, « l'efficacité » ne peut pas être jugée uniquement par sa vitesse. Les indicateurs clés suivants vous aideront à évaluer avec précision la véritable efficacité de production d'une machine à cintrer les tubes.

1. Temps de traitement d'une pièce unique (temps de cycle)

Le temps total depuis le chargement d'un tube jusqu'à la fin du cintrage et le déchargement. Comprend :

Les actions de serrage, cintrage, avancée/recul du mandrin, rotation (pour les pièces à plusieurs coudes), alimentation et relâchement.

Jeu programmé et temps auxiliaire (par exemple, chargement/déchargement par l'opérateur).

Critères d'évaluation : Pour le même diamètre/épaisseur de paroi/nombre de coudes, un temps de cycle plus court est préférable. Cependant, en comparant la même précision — une grande vitesse mais un taux de rebut élevé est sans signification.

2. Temps de changement et de réglage du moule

En production de masse, changer le diamètre du tube ou la forme du coude nécessite de changer le moule, d'ajuster la position du mandrin et d'appeler le programme. Cela entraîne un arrêt machine et aucune production.

Les modèles traditionnels peuvent nécessiter 30 à 60 minutes pour le changement de moule.

Les modèles avec un design de changement rapide de moule (SMED) peuvent réaliser cela en 5 à 10 minutes.

Critères d'évaluation : Pour une production en petites séries et multi-variétés, le temps de changement de moule est plus important que le temps de cycle d'une pièce unique.

3. Rendement au premier passage (taux de passage unique)

Le pourcentage de tubes cintrés qui ne nécessitent ni retouche ni rebut. Même avec une opération à grande vitesse, un taux de défaut élevé entraîne une efficacité globale extrêmement faible.

Critères d'évaluation : Une machine à cintrer les tubes à haute efficacité doit avoir un rendement au premier passage supérieur à 98 % (en supposant des matériaux stables et des moules raisonnables).

4. Niveau d'automatisation et exigences pour l'opérateur

Chargement et déchargement manuels : les opérateurs doivent attendre la fin du cintrage et charger/décharger manuellement, ce qui limite le temps de cycle.

Semi-automatique : serrage et cintrage automatiques, mais le chargement et le déchargement restent manuels.

Entièrement automatique + alimentateur/rack de déchargement : un traitement continu est possible ; une personne peut superviser plusieurs machines.

Robot Intégré : Unité sans pilote avec la plus haute efficacité.

Critères d'évaluation : Basés sur la production unitaire de travail (pièces/personne/heure).

5. Efficacité Globale de l'Équipement (OEE)

OEE = Disponibilité Temps × Disponibilité de Performance × Taux de Première Passe

Disponibilité Temps : Temps de fonctionnement réel / Temps de fonctionnement planifié (dépannage, attente de matériaux, changement de moule)

Disponibilité de Performance : Temps de cycle réel / Temps de cycle théorique (fonctionne-t-il de manière stable à la vitesse maximale)

Taux de Première Passe : Nombre de produits conformes / Production totale

Critères d'évaluation : OEE ≥ 85 % est considéré comme excellent.

6. Impact Indirect de la Consommation d'Énergie et des Coûts de Maintenance sur l'Efficacité

Consommation électrique élevée et température élevée de l'huile hydraulique entraînant un arrêt forcé pour refroidissement → Diminution de la production réelle

Remplacement fréquent des pièces d'usure et temps de maintenance long → Longs temps d'arrêt

Critères d'évaluation : Calculer « l'Efficacité Économique Globale » en divisant la production totale annuelle par le coût total d'exploitation (y compris électricité, pièces de rechange et heures de maintenance).

Méthodes d'évaluation pratiques

1. Prenez le même type de pièce (même diamètre de tuyau, épaisseur de paroi, nombre de coudes et matériau) et comparez les quatre points suivants :

2. Nombre réel de pièces qualifiées par heure

3. Temps d'arrêt moyen nécessaire pour changer les spécifications (diamètre du tuyau ou forme du coude)

4. Nombre de déchets sur 1000 cycles de production consécutifs

5. Nombre d'arrêts non planifiés dus à des problèmes d'équipement en une semaine

Plus les résultats de la comparaison sont bons, plus l'efficacité de la production est élevée.

Efficacité de production de la machine de cintrage de tuyaux = grande vitesse × taux de rendement élevé et stable × changement rapide de moule × haut degré d'automatisation. Se concentrer sur un seul facteur peut être trompeur. La méthode d'évaluation la plus fiable est une évaluation globale utilisant l'OEE (Taux d'exécution des résultats) ou le nombre de pièces qualifiées par heure.