Vous avez des difficultés avec les alarmes de votre presse plieuse servoélectrique tout électrique de la série ET ? Vous êtes au bon endroit. Cet article fournira un guide détaillé sur la manière de dépanner rapidement les problèmes d'alarme de la série ET, garantissant des opérations de production fluides et efficaces. Bien que les alarmes de la série ET soient courantes, avec la bonne approche, vous pouvez rapidement les résoudre et restaurer votre équipement à des performances optimales. Que vous soyez nouveau sur ce système ou que vous cherchiez à optimiser votre processus de dépannage, ce guide vous fournira les étapes clés pour vous aider à gérer efficacement divers problèmes d'alarme.

Étape 1 : Accéder à la série ET Interface d'alarme

Cliquez sur la touche fonction ' alarme ' pour accéder à l'interface et visualiser tous les détails d'alarme de la série ET. Cette interface fournit un affichage complet des alarmes actuelles, des enregistrements d'alarme et d'autres statistiques cruciales comme les succès, les erreurs de vérification et les temps d'expiration.

Analyser les enregistrements d'alarme

Comprenez la fréquence et le type d'alarmes en examinant les enregistrements passés. Portez une attention particulière au nombre d'erreurs de vérification et de problèmes de délai d'expiration de la série ET, car ceux-ci indiquent des problèmes de communication sous-jacents avec le module d'entrée/sortie.

l Succès : Reflète le nombre de communications réussies entre le système et le module d'entrée/sortie, indiquant l'état général de communication du système.

l Erreurs de vérification : Affiche le nombre d'erreurs de vérification dans la communication de données entre le système et le module d'entrée/sortie. Un nombre élevé d'erreurs pourrait suggérer des problèmes d'intégrité des données nécessitant une attention immédiate.

l Temps d'expiration : Montre le nombre d'erreurs de connexion de communication entre le système et le module d'entrée/sortie, signalant des perturbations potentielles dans le transfert de données qui pourraient affecter les opérations de la machine.

Étape 2 : Interpréter la série ET État de l'alarme

Pour gérer efficacement l'alarme de la série ET, vérifiez d'abord les informations d'alarme pour les codes d'erreur (ERRxxx) et d'avertissement (ALMxxx). Les alarmes les plus récentes sont listées sous ' Alarme actuelle '. Suivez les instructions pour résoudre les problèmes et appuyez sur la touche de réinitialisation pour effacer l'alarme, rétablissant ainsi la normalité du système.

Si une défaillance du système CNC se produit, des alertes afficheront jusqu'à cinq alarmes actuelles. Enregistrez le code d'avertissement et prenez l'action recommandée, ou contactez un personnel de maintenance professionnel si nécessaire.

En suivant ces étapes, vous pouvez résoudre rapidement l'alarme de la série ET, réduisant ainsi les temps d'arrêt et augmentant la productivité.

Étape 3 : Résolution des problèmes de la série ET Problèmes d'alarme

Alarme de la série ET -Code d'erreur

ERR001 : Alarme de rideau lumineux de sécurité

Cause : Lorsque l'axe Y descend, le corps humain ou d'autres objets pénètrent dans la zone du rideau lumineux.

Traitement : Vérifiez si quelqu'un se trouve dans la zone du rideau lumineux ou si la grille de sécurité est défectueuse.

ERR002 : Déviation de position des axes Y1 et Y2

(L'alarme sera déclenchée en mode manuel et en mode pliage lorsqu'elle se produit.)

Cause : La déviation de la valeur de coordonnée absolue des axes Y1 et Y2 dépasse la valeur de déviation maximale définie pour l'axe Y.

Traitement : Tout d'abord, vérifiez si l'erreur de position des axes Y1 et Y2 est hors tolérance. Ensuite, vérifiez si le codeur linéaire fonctionne correctement ou s'il est défectueux. Enfin, examinez s'il y a une défaillance de la transmission mécanique et si la valeur admissible de déviation de position pour les paramètres système Y1 et Y2 est réglée trop basse.

ERR003 : Alarme lorsque la pression dépasse la valeur maximale autorisée de la machine-outil

Cause : Moule ou matériau sélectionné incorrect.

Traitement :

1. Vérifier la sélection du moule et du matériau :

l Assurez-vous que le moule et le matériau sont correctement sélectionnés.

2. Vérifier la pression de pliage :

l Examiner si la pression de pliage dans le programme, la synthèse et l'interface de programmation est trop élevée.

3. Évaluation de la pression :

l Si la pression affichée dépasse la limite autorisée de la machine-outil :

l Remplacer le moule ou le matériau.

l Si la pression affichée est dans la plage autorisée :

l Vérifier le réglage correct des hauteurs du moule supérieur et inférieur.

ERR004 : Alarme lorsque la pression dépasse la valeur autorisée du moule

Cause : Moule ou matériau sélectionné incorrect.

Traitement :

1. Vérifier si le moule et le matériau sont correctement sélectionnés.

2. Vérifier si la pression de pliage dans le programme, la synthèse et l'interface de programmation est trop élevée.

l Si la pression affichée dépasse la pression autorisée du moule, remplacer le moule ou le matériau.

l Si la pression affichée est dans la plage autorisée du moule, s'assurer que les hauteurs du moule supérieur et inférieur sont correctement réglées.

ERR005 : Limite de pression pour le pliage dépassée

Cause : Moule ou matériau sélectionné incorrect.

Traitement :

1. Vérifier si le moule et le matériau sont correctement sélectionnés.

2. Vérifier si la pression de pliage dans le programme, la synthèse et l'interface de programmation est trop élevée.

3. Si la pression affichée dépasse la pression autorisée du moule, veuillez remplacer le moule ou le matériau.

4. Si la pression affichée est dans la plage autorisée du moule, s'assurer que les hauteurs du moule supérieur et inférieur sont correctement réglées.

ERR006 : Délai de communication de détection de pression

Cause : Délai de communication entre le système et la carte d'E/S.

Traitement : Assurez-vous des paramètres corrects du type de carte d'E/S et des connexions appropriées de la ligne de communication 485.

ERR007 : Défaut de canal de détection de pression

Cause : La valeur analogique est trop faible.

Traitement : Confirmez les connexions correctes de la ligne de signal analogique.

ERR008-ERR12 : Limite dure positive supérieure de l'axe X-Z2

(L'alarme sera signalée lors du pliage ; l'alarme sera signalée lorsque le mode manuel est généré)

Cause : Le commutateur de limite positive de chaque axe est déclenché pendant le pliage.

Traitement :

1. Vérifiez si chaque axe est entré dans la zone du commutateur de limite positive.

2. Vérifiez si le commutateur de limite positive de chaque axe est défectueux.

3. Utilisez l'interface de commande manuelle pour déplacer chaque axe hors de la zone du commutateur de limite.

ERR013-ERR017 : l'axe X-Z1 dépasse la limite dure négative

(L'alarme sera signalée lors du pliage et de la recherche du point zéro ; l'alarme sera signalée lorsque le mode manuel est généré)

Cause : le commutateur de limite négative de chaque arbre est déclenché pendant le pliage.

Traitement :

1. Déplacez chaque axe dans l'interface de commande manuelle pour sortir de la zone du commutateur de limite.

2. Vérifiez si chaque arbre entre dans la zone du commutateur de limite négative.

3. Vérifiez si le commutateur de limite négative de chaque arbre tombe en panne.

ERR018-ERR022 : Limite souple positive supérieure de l'axe X-Z2

Cause : La coordonnée machine de chaque axe dépasse la position de limite souple positive définie par le paramètre système.

Traitement : Vérifiez si la position de limite souple positive de chaque axe définie par le paramètre système est appropriée.

ERR023-ERR027 : Axe X-Z1 au-delà de la limite douce négative

Cause : La coordonnée machine de chaque axe dépasse la position de limite douce négative définie par le paramètre système.

Traitement : Vérifiez si la position de limite douce négative de chaque axe définie par le paramètre système est appropriée.

ERR028 : Alarme de dépassement de délai de la machine-outil

Cause : La machine-outil est en retard.

Traitement : Veuillez contacter le fournisseur.

ERR029-ERR034 : Alarme du servo variateur de chaque axe

Cause : Le servo variateur de l'axe correspondant donne une alarme ou la connexion du servo variateur échoue.

Traitement : Vérifiez la cause de l'alarme du servo variateur ou examinez le câble de connexion entre le système et le servo variateur.

ERR035-ERR040 : Alarme de l'encodeur de chaque arbre

Cause : Le signal de l'encodeur de l'arbre correspondant est erroné.

Traitement : Vérifiez le câblage des signaux liés à l'encodeur du câble de connexion entre le système et le servo variateur.

ERR041-ERR046 : Alarme anormale du servo en mode non-mouvement de chaque axe

Cause : Lorsque l'axe correspondant ne reçoit pas de commande de mouvement, il détecte que les coordonnées renvoyées sont anormales.

Traitement : Vérifiez le câble de connexion de l'encodeur.

ERR047-ERR052 : Alarme anormale du servo en mode mouvement de chaque axe

Cause : Alarme de suivi de position de chaque axe.

Traitement : Vérifiez si la valeur autorisée de l'erreur de suivi de position est définie trop petite.

ERR053 : Alarme de panne de courant

Cause : La tension d'alimentation du système est détectée comme étant trop basse.

Traitement : Vérifiez si l'alimentation électrique est normale.

ERR054 : Alarme système

Cause : Exception interne du système.

Traitement : Veuillez contacter le fournisseur.

ERR055 : Alarme d'arrêt d'urgence

Cause : Il est détecté que la touche d'arrêt d'urgence est enfoncée.

Traitement : Vérifiez si la touche d'arrêt d'urgence est enfoncée.

ERR056 : En limite de couple

Cause : Le couple maximum du moteur est dépassé.

Traitement : Vérifiez si la vitesse ou l'accélération de l'axe y est réglée trop élevée.

ERR057 : L'espacement entre Z1 et Z2 est trop petit

Cause : L'axe z du mouvement de contrôle manuel en mode contrôle manuel dépasse la distance de sécurité du paramètre système 603 : z1z2.

Traitement : Vérifiez si les paramètres définis par les paramètres système sont appropriés.

ERR059 : Avertissement d'expiration

Cause : Le temps d'utilisation du système est inférieur à 2 jours.

Traitement : Contactez le fournisseur.

ERR060 : L'engrenage arrière 2 dépasse la limite souple négative

Cause : Lors de l'utilisation de l'engrenage arrière 2, la coordonnée machine de l'axe x dépasse la position de limite souple négative de l'axe x définie par le paramètre système.

Traitement : Vérifiez si l'engrenage arrière est sélectionné de manière raisonnable.

ERR061 : Alarme de porte de sécurité

Cause : La porte de sécurité a été ouverte pendant l'utilisation.

Traitement : Vérifiez si la porte de sécurité est fermée.

ERR062 : Alarme de climatisation

Cause : Panne du climatiseur.

Traitement : Vérifiez le climatiseur.

ERR063 : Délai de compensation de déviation dépassé

Cause : La compensation de déviation ne peut pas être terminée pendant une longue période.

Traitement : Vérifiez si la précision de compensation de déviation est réglée trop faible.

ERR064 : Erreur de direction de compensation de déviation

Cause : Erreur de sens de rotation du moteur de compensation de déviation.

Traitement : Vérifiez si le câblage du moteur de compensation de déviation est correct.

ERR065 : Alarme d'arrêt d'urgence 1

Cause : Le signal d'entrée de l'alarme d'arrêt d'urgence 1 est valide.

Traitement : Vérifiez le signal d'entrée de l'alarme d'arrêt d'urgence 1.

Alarme de la série ET -Code d'alarme

ALM001-ALM006 Échec de recherche de l'origine de l'axe X-Z2

Cause : Le système ne détecte pas le signal d'origine de l'axe correspondant pendant la recherche, ou les coordonnées d'origine de l'axe correspondant sont mal définies.

Traitement : Vérifiez si la distance de recherche de la troisième section de l'axe correspondant dans les paramètres système est inférieure à un pas. Vérifiez également les coordonnées d'origine de l'axe correspondant.

ALM007-ALM011 Limite dure positive supérieure de l'axe X-Z2

Cause : Le limiteur de fin de course positif de l'arbre correspondant est déclenché en mode manuel.

Traitement : Vérifiez si l'arbre correspondant entre dans la zone du limiteur de fin de course positif ou si le limiteur de fin de course positif de l'arbre est défaillant. Déplacez l'axe correspondant dans l'interface de commande manuelle pour sortir de la zone du limiteur de fin de course.

ALM012-ALM016 Axe X-Z1 Limite dure super négative

Cause : L'interrupteur de fin de course négatif de l'axe correspondant est déclenché en mode manuel.

Traitement : Vérifiez si l'axe correspondant pénètre dans la zone de l'interrupteur de fin de course négatif ou si l'interrupteur de fin de course négatif de l'axe est défaillant. Déplacez l'axe correspondant dans l'interface de commande manuelle pour sortir de la zone de l'interrupteur de fin de course.

ALM017-ALM021 Axe X-Z2 Limite souple super positive

Cause : La limite souple avant de l'axe correspondant est déclenchée en mode manuel.

Traitement : Déplacez l'axe correspondant dans l'interface de commande manuelle pour sortir de la limite souple, et vérifiez si le réglage de la limite souple dans les paramètres système est approprié.

ALM022-ALM026 Axe X-Z1 Dépassement de la limite souple négative

Cause : La limite souple négative de l'axe correspondant est déclenchée en mode manuel.

Traitement : Déplacez l'axe correspondant dans l'interface de commande manuelle pour sortir de la limite souple, et vérifiez si le réglage de la limite souple dans les paramètres système est approprié.

ALM027 Écart de position des axes Y1 et Y2 dépasse la limite

Cause : L'écart de valeur de coordonnée absolue des axes Y1 et Y2 dépasse la valeur de réglage d'écart maximal de l'axe Y en mode manuel.

Traitement : Vérifiez si l'erreur de position des axes Y1 et Y2 est hors tolérance ; vérifiez si l'encodeur linéaire est invalide ; vérifiez la transmission mécanique pour une défaillance. Déplacez Y1 et Y2 dans une direction qui réduit l'écart de position axiale.

ALM028-ALM033 Axe X-Z2 Écart de position zéro dépasse la limite

Cause : En mode point de référence, la valeur de coordonnée machine de l'axe correspondant après la recherche de l'origine est significativement différente de la valeur enregistrée dans les paramètres système 260-263608-609.

Traitement : Vérifiez si les paramètres système 260-263608-609 sont correctement réglés.

ALM034 Avertissement de pompe de lubrification

Cause : La pression de sortie de la pompe de lubrification est insuffisante.

Traitement : Vérifiez si la graisse de lubrification est épuisée. Si c'est le cas, ajoutez de la graisse de lubrification à base de lithium à pression extrême n° 00. Sinon, vérifiez si la pompe de lubrification fonctionne normalement ou si le tuyau de lubrification fuit et si le câble de signal de la pompe de lubrification est correctement connecté.

ALM035 Outil non serré

Cause : Aucun signal de serrage du porte-outil hydraulique n'est détecté.

Traitement : Vérifiez si le câblage du signal de serrage du porte-outil hydraulique est correct.

ALM036 ZLZ2 Espacement Trop Petit

Cause : L'axe z en mode de commande manuelle dépasse la distance de sécurité du paramètre système 603 : z1z2.

Traitement : Vérifiez si les paramètres définis par les paramètres système sont appropriés.

ALM037 Avertissement de Rideau de Lumière de Sécurité

Cause : Le signal du rideau de lumière est détecté comme valide.

Traitement : Vérifiez si le rideau de lumière est bloqué.

ALM038 Avertissement de Délai Dépassé

Cause : Le temps d'utilisation du système est inférieur à 2 jours.

Traitement : Contactez le fournisseur.

ALM039 Limite Positive de Compensation de Déviation

Cause : Le mécanisme de compensation de déviation dépasse la limite positive.

Traitement : Vérifiez la direction de mouvement du mécanisme de compensation de déviation et si la connexion du signal de limite est correcte.

ALM040 Limite Négative de Compensation de Déviation

Cause : Le mécanisme de compensation de déviation dépasse la limite négative.

Traitement : Vérifiez la direction de mouvement du mécanisme de compensation de déviation et si la connexion du signal de limite est correcte.

ALM041 Compensation de Déviation

Cause : Avertissement dans la compensation de déviation.

Traitement : Vérifiez si le réglage de précision de compensation de déviation est trop petit.

ALM042 Inclinaison de l'Axe Y

Cause : Le signal d'entrée d'inclinaison de l'axe Y est valide.

Traitement : Vérifiez si Y1Y2 est parallèle et si le réglage de l'origine est correct.

Conclusion

En résumé, la clé pour dépanner rapidement les alarmes des moules de la série ET réside dans la maîtrise des étapes essentielles pour identifier et résoudre efficacement les pannes courantes. En suivant les procédures décrites dans cet article—comme vérifier les connexions du câblage, calibrer les paramètres du système et effectuer une maintenance régulière—vous pourrez minimiser les temps d'arrêt et garantir l'efficacité de la production.

Pour toute assistance supplémentaire ou pour des informations techniques plus détaillées, n'hésitez pas à contacter notre équipe de support technique, JUGAO CNC MACHINE. Nous sommes prêts à vous fournir des conseils professionnels et des ressources supplémentaires pour vous aider à utiliser nos produits plus efficacement. Vous pouvez également consulter nos autres documents techniques pour plus d'informations sur la maintenance des plieuses et l'optimisation des performances.