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Sélection des buses pour machines de découpe laser
Sélection des buses pour machines de découpe laser
Choisir la bonne buse pour une machine de découpe laser revient essentiellement à trouver le bon équilibre entre précision, efficacité et stabilité. Le principe de base est le suivant : utiliser une petite ouverture pour la découpe de tôles fines afin de maximiser la vitesse et la précision ; utiliser une grande ouverture pour la découpe de tôles épaisses afin d’assurer la stabilité et la qualité de surface.
Nom | Symbole | Forme de la buse | Caractéristiques de la forme | Utilisations |
Monocouche | S (Single) |
| Paroi intérieure conique, élimination des scories par gaz haute pression avec grand débit | Convient à la fusion et à la découpe de matériaux tels que l’acier inoxydable et les tôles d’aluminium |
Double couche | D (double) |
| Le composite à double couche ajoute un noyau interne à la base monocouche. | Les tailles à double couche de 2,0 et plus sont utilisées pour la découpe abrasive de l’acier au carbone. |
Double couche haute vitesse | E |
| La buse a une forme pointue et trois orifices plus grands sur le bord intérieur que les buses ordinaires à double couche. | Principalement utilisée pour la découpe à haute puissance et à grande vitesse, avec finition brillante, de l’acier au carbone jusqu’à 20 mm. |
Monocouche haute vitesse | SP |
| La forme de la buse est pointue, la paroi intérieure est conique étagée | Principalement utilisée pour la découpe à haute puissance et à grande vitesse, avec finition brillante, ou la découpe à l’oxygène à coke négatif de l’acier au carbone de plus de 20 mm. |
Monocouche haute vitesse | ST |
| La forme du nez est pointue ; la paroi intérieure est conique ; la surface de l’orifice de la buse est plus grande que celle de SP | Principalement utilisée pour la découpe rapide à finition brillante de l’acier au carbone de plus de 20 mm, avec un suivi stable et de meilleurs résultats. |
Buse Storm | B (Boost) |
| Une amélioration de la buse monocouche : l’orifice de la buse adopte une conception étagée. | Convient à la découpe à haute puissance à l’azote ou à l’air à basse pression de l’acier inoxydable et de l’acier au carbone. |
Voici un guide de sélection détaillé basé sur le type et l’épaisseur de la tôle :
Laser | Épaisseur de coupe (meulage à l’oxygène pour acier au carbone) | Buse recommandée |
Laser de faible puissance (≤6000 W) | 16 mm-20 mm | 1.4D-1.6D (buse conique standard) |
Laser haute puissance (≥6000 W, Raycus 12 kW à titre d’exemple) | 3 mm-12 mm | 1.2E (buse haute vitesse à double couche) |
12 mm-14 mm | 1.2E-1.4E (buse haute vitesse à double couche) | |
16 mm-20 mm | 1.4E-1.6E (buse haute vitesse à double couche) | |
22 mm-35 mm | SP1.4-SP1.8 (buse haute vitesse monocouche) ou 1.4E-1.8E (buse haute vitesse à double couche) | |
35 mm-40 mm | SP1.6-SP1.8 (buse haute vitesse monocouche) ou 1.6E-1.8E (buse haute vitesse à double couche) |
Il y a plusieurs détails encore plus importants que le simple fait de « choisir le bon » :
**Important :** La concentricité est essentielle :** le centre de l’orifice de la buse doit être parfaitement aligné avec le centre du faisceau laser. S’ils ne sont pas concentriques, au mieux un côté de la coupe présentera des bavures ; au pire, la coupe sera incomplète ou cela pourrait même endommager la tête de coupe. Cela se fait généralement lors de la configuration de l’équipement, mais il convient aussi de le vérifier après le remplacement de la buse.
Attention au matériau et à la précision de la buse :
**Matériau :** Le cuivre de haute pureté est le matériau courant en raison de son excellente conductivité électrique et thermique. Le cuivre pur fournit un signal de capacité plus stable et de meilleures performances que le laiton. Certaines buses sont dotées d’un revêtement céramique, principalement pour empêcher les projections et prolonger leur durée de vie.
**Précision :** Une bonne buse présente une erreur de concentricité inférieure à 0,03 mm (inférieure à 0,02 mm pour les buses de moins de 1 mm). Cela protège la lentille interne et réduit les contraintes de réglage.
**Remplacement et entretien en temps voulu :** La buse est une pièce consommable. Remplacez-la immédiatement si vous constatez une déformation de l’orifice, des éclats, une importante accumulation de projections ou une chute soudaine de la qualité de coupe (comme une accumulation de laitier ou une mauvaise surface de coupe). Nettoyez régulièrement l’extrémité de la buse avec une brosse en fil de cuivre afin d’éliminer les projections.
Une fois que vous avez compris la logique fondamentale des « petits trous pour les tôles fines et des grands trous pour les tôles épaisses » et effectué de légers ajustements en fonction des matériaux que vous utilisez couramment, vous pouvez choisir la bonne buse et améliorer considérablement la qualité et l’efficacité de la coupe.
