Sélection de buses pour machines de découpe laser

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Mar 31, 2026

Le choix de la bonne buse pour une machine de découpe laser consiste essentiellement à trouver un équilibre entre précision, efficacité et stabilité. Le principe fondamental est : utiliser une petite ouverture pour couper des plaques minces afin de maximiser la vitesse et la précision ; utiliser une grande ouverture pour couper des plaques épaisses afin d'assurer la stabilité et la qualité de surface.

Nom	Symbole	Forme de la buse	Caractéristiques de la forme	Utilisations
Monocouche	S (Simple)		Paroi interne conique, élimination des scories par gaz haute pression avec un débit important	Adapté pour la découpe par fusion de matériaux tels que l'acier inoxydable et les plaques d'aluminium
Double couche	D (Double)		La composition double couche ajoute un noyau interne à la base monocouche.	Les tailles double couche de 2,0 et plus sont utilisées pour la découpe abrasive de surface de l'acier au carbone.
Double couche haute vitesse	E		La buse a une forme pointue et trois trous plus grands sur le bord interne que les buses double couche ordinaires.	Principalement utilisée pour la découpe à surface brillante, haute puissance et haute vitesse de l'acier au carbone jusqu'à 20 mm.
Monocouche haute vitesse	SP		La forme de la buse est pointue, la paroi intérieure est conique à gradins	Principalement utilisé pour la découpe en surface brillante haute puissance et haute vitesse ou la découpe oxycoke négative d'acier carbone de plus de 20 mm d'épaisseur.
Monocouche haute vitesse	ST		La forme de l'embout est pointue ; la paroi intérieure est conique ; la surface de l'orifice de la buse est plus grande que SP	Principalement utilisé pour la découpe en surface brillante haute vitesse d'acier carbone de plus de 20 mm d'épaisseur, offrant un suivi stable et de meilleurs résultats.
Buse Tempête	B (Boost)		Une amélioration de la buse à simple couche : L'orifice de la buse a une conception à gradins.	Adapté pour la découpe à l'azote haute puissance ou à l'air basse pression de l'acier inoxydable et de l'acier carbone.

Voici un guide de sélection détaillé basé sur le type de tôle et l'épaisseur :

Laser	Épaisseur de coupe (meulage à l'oxygène pour acier carbone)	Buse recommandée
Laser basse puissance (≤6000W)	16mm-20mm	1.4D-1.6D (buse conique standard)
Laser haute puissance (≥6000W, prenant Raycus 12kW comme exemple)	3mm-12mm	1.2E (Buse haute vitesse double couche)
	12mm-14mm	1.2E-1.4E (Buse à double couche à haute vitesse)
	16mm-20mm	1.4E-1.6E (Buse à double couche à haute vitesse)
	22mm-35mm	SP1.4-SP1.8 (Buse à simple couche à haute vitesse) Ou 1.4E-1.8E (Buse à double couche à haute vitesse)
	35mm-40mm	SP1.6-SP1.8 (Buse à simple couche à haute vitesse) Ou 1.6E-1.8E (Buse à double couche à haute vitesse)

Il existe plusieurs détails encore plus importants que simplement 'choisir la bonne buse' :

**Important : La concentricité est cruciale :** Le centre de l'orifice de la buse doit être parfaitement aligné avec le centre du faisceau laser. S'ils ne sont pas concentriques, au mieux un côté de la coupe aura des bavures ; au pire, la coupe sera incomplète ou même endommagera la tête de découpe. Cela est généralement effectué lors de la configuration de l'équipement, mais cela doit également être vérifié après le remplacement de la buse.

Portez attention au matériau et à la précision de la buse :

** Matériau : ** Le cuivre de haute pureté est le matériau principal en raison de son excellente conductivité électrique et thermique. Le cuivre pur fournit un signal de capacité plus stable et de meilleures performances que le laiton. Certaines buses ont un revêtement en céramique, principalement pour éviter les projections et prolonger leur durée de vie.

** Précision : ** Une bonne buse a une erreur de concentricité inférieure à 0,03 mm (moins de 0,02 mm pour les buses de moins de 1 mm). Cela protège la lentille interne et réduit les tracas de configuration.

** Remplacement et maintenance en temps opportun : ** La buse est un consommable. Remplacez-la immédiatement si vous remarquez une déformation de l'orifice, des éclats, une accumulation sévère de projections ou une baisse soudaine de la qualité de coupe (comme une accumulation de scories ou une surface de coupe médiocre). Nettoyez régulièrement l'extrémité de la buse avec une brosse en fil de cuivre pour éliminer les projections.

Une fois que vous saisissez la logique centrale des 'petits trous pour les plaques minces et grands trous pour les plaques épaisses' et effectuez des ajustements mineurs en fonction de vos matériaux couramment utilisés, vous pouvez sélectionner la bonne buse et améliorer considérablement la qualité et l'efficacité de la coupe.

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