Dans l'industrie de la construction, les machines de laminoir sont indispensables pour tout, des ateliers de structures en acier et composants de ponts aux sections en acier formé à froid dans les bâtiments préfabriqués. Une faible efficacité des équipements impactera négativement à la fois le calendrier du projet et la qualité. Ci-dessous, nous discuterons des méthodes pratiques pour améliorer l'efficacité dans plusieurs domaines clés.

1. Système de contrôle automatisé amélioré

PLC + AGC entièrement hydraulique : ajuste automatiquement l'écart entre les rouleaux, contrôlant l'erreur d'épaisseur au niveau du micron. Le laminoir universel adopte un système servo-hydraulique à haute réactivité pour compenser en temps réel la déformation du cadre, garantissant des dimensions de produit constantes.

Contrôle centralisé intelligent de la combustion : le taux d'utilisation du four de chauffage atteint plus de 95 %. Combiné à la mesure de température infrarouge et à la reconnaissance visuelle, il passe du « contrôle de température basé sur l'expérience » au « contrôle précis de la température », économisant plus de 3 % d'énergie.

Laminage entièrement automatisé : du chargement des billettes à la collecte des produits finis, une opération sans personnel est réalisée. Après la mise à niveau à l'usine Baogang Rail Beam, l'efficacité s'est considérablement améliorée et la précision des sections en acier asymétriques a été nettement renforcée.

2. Chemin de processus optimisé

Formage par pliage à froid remplaçant l'estampage/pliage : la vitesse de traitement peut atteindre 100 mètres/minute, augmentant l'efficacité de 5 à 10 fois et économisant 30 % à 50 % de métal. Convient pour l'acier en C, l'acier en Z, les tubes rectangulaires et autres produits de construction.

Technologie de laminage à spécifications libres : réduit les types de rouleaux et de pièces de rechange de guidage, permettant un changement de produit plus rapide et un débit de laminage amélioré.

Laminoir à trois rouleaux avec réduction de dimensionnement : installé à la fin de la ligne de laminage continu, permettant un laminage de haute précision et un changement rapide de spécifications, réduisant le temps de changement des rouleaux.

3. Maintenance des équipements et gestion des rouleaux

Extension du volume de laminage unique : ajuster rationnellement le volume de laminage et modifier le rythme de maintenance réduit la fréquence de changement des rouleaux, libérant la capacité de production continue.

Maintenance standardisée : établir des journaux de réparation des supports de laminoir et des journaux de suivi de la qualité, standardisant l'ensemble du processus du démontage et inspection à l'assemblage et la lubrification.

Traitement de surface des rouleaux : utiliser des technologies de soudure ou de revêtement résistantes à l'usure pour améliorer la durée de vie des rouleaux et réduire les arrêts non planifiés.

4. Modifications techniques locales mineures

Optimisation de la cisaille volante : par exemple, ABB a optimisé le contrôle de la cisaille volante pour une aciérie en Inde, stabilisant la déviation de coupe des matériaux de queue à moins de 50 mm, augmentant la vitesse de laminage de 9,2 m/s à 11 m/s, ce qui a amélioré à la fois le rendement et l'efficacité.

Contrôle micro-tension : équiper les laminoirs de sections en acier de systèmes de contrôle micro-tension évite l'empilement ou la traction de l'acier, réduisant les arrêts dus aux dysfonctionnements.

Surveillance et diagnostic à distance : la collecte en temps réel des données de vibration et de température via l'Internet des objets permet une maintenance prédictive et évite les pannes soudaines.

5. Référence aux résultats concrets

En adoptant les mesures globales ci-dessus, une ligne de production d'acier de construction a réduit le temps de changement des rouleaux de 40 % et amélioré l'OEE global de plus de 15 %.

Retour d'expérience d'une entreprise de formage par pliage à froid : après les mises à niveau d'automatisation, le nombre d'opérateurs a diminué de 50 %, tandis que la production a augmenté de 30 %.

Améliorer l'efficacité des machines de laminoir = automatiser pour contrôler la précision + augmenter la vitesse dans les processus de pliage à froid + maintenance standardisée pour réduire les temps d'arrêt + modifications mineures pour surmonter les goulots d'étranglement. En se concentrant sur ces quatre aspects, l'efficacité de l'équipement et l'avancement du projet peuvent être garantis.