Comment améliorer l’efficacité des machines de laminage dans le secteur de la construction ?

Dans le secteur de la construction, les machines de laminoir sont indispensables, qu’il s’agisse des ateliers de structures métalliques, des composants de ponts ou des profilés en acier formé à froid dans les bâtiments préfabriqués. Une faible efficacité des équipements aura un impact négatif à la fois sur le calendrier du projet et sur la qualité. Ci-dessous, nous examinerons des méthodes pratiques pour améliorer l’efficacité dans plusieurs domaines clés.

1. Système de contrôle automatisé amélioré

PLC + AGC entièrement hydraulique : ajuste automatiquement l’écartement des cylindres, en contrôlant l’erreur d’épaisseur au niveau du micron. Le laminoir universel adopte un système servo hydraulique à réponse rapide pour compenser en temps réel la déformation du châssis, garantissant des dimensions de produit constantes.

Commande centralisée intelligente de la combustion : le taux d’utilisation du four de chauffage atteint plus de 95 %. Associée à la mesure de température infrarouge et à la reconnaissance visuelle, elle passe d’un « contrôle de température basé sur l’expérience » à un « contrôle de température de précision », avec plus de 3 % d’économie d’énergie.

Laminage entièrement automatisé : du chargement des billettes à la collecte des produits finis, le fonctionnement sans personnel est assuré. Après la modernisation de l’aciérie de poutres de Baogang, l’efficacité s’est nettement améliorée et la précision des profilés en acier asymétriques s’est visiblement renforcée.

2. Optimisation du procédé

Le formage par pliage à froid remplace l’emboutissage/le pliage : la vitesse de traitement peut atteindre 100 mètres/minute, ce qui augmente l’efficacité de 5 à 10 fois et permet d’économiser 30 % à 50 % de métal. Convient aux aciers en C, aciers en Z, tubes rectangulaires et autres produits de construction.

Technologie de laminage à spécification libre : réduit le nombre de cylindres et de pièces de guidage de rechange, permettant un changement de produit plus rapide et un meilleur débit de laminage.

Laminoir à trois cylindres avec calibrage réducteur : installé à la fin de la ligne de laminage continue, il permet un laminage de haute précision et un changement rapide de spécification, réduisant le temps de changement des cylindres.

3. Maintenance des équipements et gestion des cylindres

Allongement du volume de laminage par passe unique : l’ajustement rationnel du volume de laminage et du rythme de maintenance réduit la fréquence des changements de cylindres et libère une capacité de production continue.

Maintenance standardisée : mise en place de registres de réparation des cages de laminoir et de suivi qualité, en standardisant l’ensemble du processus, du démontage et de l’inspection à l’assemblage et à la lubrification.

Traitement de surface des cylindres : recours à des technologies de soudage résistant à l’usure ou de revêtement pour améliorer la durée de vie des cylindres et réduire les arrêts non planifiés.

4. Petites modifications techniques locales

Optimisation de la cisaille volante : par exemple, ABB a optimisé la commande de cisaille volante pour une aciérie en Inde, stabilisant l’écart de coupe des bouts de queue à 50 mm près, tout en faisant passer la vitesse de laminage de 9,2 m/s à 11 m/s, ce qui a permis d’améliorer à la fois le rendement et l’efficacité.

Contrôle de micro-tension : équiper les laminoirs de profilés d’un système de contrôle de micro-tension évite l’empilement ou la traction de l’acier, réduisant ainsi les temps d’arrêt dus aux dysfonctionnements.

Surveillance et diagnostic à distance : la collecte en temps réel des données de vibration et de température via l’Internet des objets permet une maintenance prédictive et évite les pannes soudaines.

5. Référence de résultats concrets

En adoptant les mesures globales ci-dessus, une ligne de production d’acier de construction a réduit le temps de changement des cylindres de 40 % et amélioré l’OEE global de plus de 15 %.

Retour d’une entreprise de formage par pliage à froid : après les mises à niveau d’automatisation, le nombre d’opérateurs a diminué de 50 %, tandis que la production a augmenté de 30 %.

Améliorer l’efficacité des machines de laminoir = automatiser pour maîtriser la précision + augmenter la vitesse dans les procédés de pliage à froid + assurer une maintenance standardisée pour réduire les arrêts + apporter de petites modifications pour lever les goulots d’étranglement. En vous concentrant sur ces quatre aspects, vous pouvez garantir à la fois l’efficacité des équipements et l’avancement du projet.