Maintenance préventive de la cintreuse de tubes - Ces 5 composants essentiels sont à ne pas négliger !

Le cintrage de tubes de haute précision repose sur une maintenance préventive systématique. Pour garantir la stabilité du fonctionnement de l’équipement et éviter les arrêts soudains, veuillez accorder une attention particulière à l’inspection périodique et à l’entretien des composants suivants :

1. Matrices de cintrage (matrices de cintrage de tubes, matrices de serrage, matrices de pression, mandrins)

L’usure de la surface de la matrice, les microfissures ou une force de serrage inégale sont les causes principales des plis de cintrage, du glissement et d’un retour élastique anormal. Nettoyez les surfaces d’appui à chaque changement de matrice, vérifiez la position du mandrin et l’état de la lubrification, et mesurez régulièrement l’écart dimensionnel de la cavité de la matrice.

2. Système hydraulique

C’est le cœur de la puissance de cintrage. Vérifiez régulièrement le niveau d’huile hydraulique, sa propreté et sa teneur en eau, resserrez les raccords de tuyauterie et contrôlez le réglage de la pression du système. L’émulsification ou la contamination de l’huile hydraulique entraînera directement une force de cintrage insuffisante et un mouvement de fluage.

3. Système de lubrification du mandrin et des rails de guidage

Une lubrification insuffisante peut provoquer des marques sur le mandrin, des rayures sur la paroi intérieure des tubes à paroi mince, voire la rupture du mandrin. Utilisez toujours la graisse haute température et anti-usure recommandée, et assurez-vous que le dispositif de lubrification automatique distribue correctement l’huile et que les conduites d’huile ne sont pas obstruées.

4. Unité électrique et capteurs

Des codeurs desserrés, des signaux de fin de course erronés et des entrées PLC anormales sont des causes fréquentes d’écart d’angle et d’erreurs d’alimentation. Resserrez régulièrement les supports de capteurs, nettoyez les têtes photoélectriques et sauvegardez les programmes de paramètres afin d’éviter toute dérive du signal.

5. Composants de transmission et de rotation mécanique

Le jeu des roulements de broche, la tension de la chaîne, le bruit du réducteur et la précision de rotation du bras de pliage influent directement sur la régularité de l’angle de pliage. Lors de l’inspection, utilisez un comparateur à cadran pour mesurer le faux-rond de la broche et remplacez périodiquement l’huile de lubrification du réducteur.

Mettre en place des tableaux de suivi de la durée de vie des composants et des listes de contrôle d’inspection périodique pour éliminer les problèmes potentiels avant la panne est la véritable méthode pour réduire les coûts et accroître l’efficacité.