Production d’essai d’une cintreuse de tubes : comment détecter rapidement les erreurs d’installation ?

La cintreuse de tubes est installée, le câblage est raccordé et la mise à niveau est effectuée : tout semble prêt. Pourtant, le véritable test de la qualité de l’installation n’est pas la mise sous tension de la machine, mais le moment où elle commence à cintrer le premier tube.

De nombreuses erreurs d’installation sont invisibles lorsque la machine fonctionne à vide. Les problèmes n’apparaissent que lors du cintrage de tubes sous charge. La production d’essai répond précisément à cet objectif—elle constitue la dernière occasion de procéder à une vérification complète avant la mise officielle en production de la machine.

I. Vérifications à effectuer avant la production d’essai

La mise à niveau et l’ancrage de la machine sont les premiers éléments à vérifier. Même si la mise à niveau a été effectuée lors de l’installation, elle a pu être modifiée après la manutention, le positionnement et le serrage des boulons d’ancrage. Avant la production d’essai, utilisez un niveau de précision pour effectuer une nouvelle vérification et assurez-vous que la mise à niveau de la machine se trouve dans la plage admissible. Les boulons d’ancrage doivent également être resserrés au couple spécifié ; aucun ne doit être desserré.

Les raccordements électriques et hydrauliques doivent également être vérifiés : la tension et la phase de l’alimentation correspondent-elles aux exigences de la machine ? La mise à la terre est-elle fiable ? Les conduites hydrauliques présentent-elles des fuites ou des raccords desserrés ?—Ces problèmes sont difficiles à détecter lorsque la machine fonctionne à vide, mais ils apparaîtront lorsque celle-ci sera soumise à une charge.

II. Étape 1 de la production d’essai : fonctionnement à vide

Sans installer de tube, faites fonctionner la machine pour exécuter tous les mouvements– rotation du bras de cintrage, serrage et desserrage, déplacement en avant et en arrière du mandrin et mouvement d’avance. Écoutez la présence éventuelle de bruits anormaux, vérifiez la fluidité des mouvements et observez si la séquence des mouvements de chaque axe est correcte.

En cas de vibrations ou de bruits anormaux lors du fonctionnement à vide, il est pratiquement certain qu’un problème affecte l’installation mécanique ou le raccordement électrique. Résolvez d’abord ce problème ; n’attendez pas d’avoir installé les tubes.

III. Étape 2 de la production d’essai : test de cintrage simple d’un tube

Commencez le premier test réel de cintrage avec le programme de cintrage le plus simple– un seul coude, un rayon standard et une courte longueur de tube. Les problèmes d’installation se manifesteront même lors d’un cintrage simple : écart d’angle, rayures de surface, retour élastique inattendu et aplatissement des tubes sont autant de signes avant-coureurs.

Si même un cintrage simple ne peut pas être réalisé correctement, cela indique un problème au niveau des fondations ; résolvez-le avant de poursuivre.

IV. Test de répétabilité

Réussir le cintrage d’un seul tube ne garantit pas que tous les autres le seront. En utilisant la même procédure et le même tube, cintrez consécutivement cinq à dix tubes, mesurez l’angle et les dimensions de chacun et observez les écarts.

Si la répétabilité est médiocre et que les angles varient fortement, les causes possibles sont notamment une mise à niveau incomplète de la machine, des erreurs d’installation de l’outillage ou des contraintes exercées sur le bâti de la machine lors de l’installation. Ces problèmes peuvent ne pas être visibles lors d’un seul cintrage, mais seront révélés par des essais répétés.

V. Problèmes courants lors de la production d’essai

Si l’écart angulaire des tubes cintrés est important, vérifiez d’abord que l’installation du moule est correcte, puis contrôlez si le niveau de la machine a changé. Si le niveau est correct, vérifiez si les paramètres du programme doivent être ajustés avec précision.

Si le tube glisse pendant le cintrage, cela est souvent dû à une force de serrage insuffisante ou à un mauvais positionnement du mandrin. Une force de serrage insuffisante peut être causée par un réglage trop bas de la pression du système hydraulique, tandis qu’un mauvais positionnement du mandrin peut résulter d’un réglage incorrect lors de l’installation.

Les vibrations ou les bruits anormaux sont généralement imputables à des ancrages desserrés, à des boulons de fondation mal serrés ou à des jeux au niveau des raccordements mécaniques.

VI. Ajustement précis des paramètres

Pendant la phase de production d’essai, ne cherchez pas à atteindre la vitesse maximale. Commencez à basse vitesse et observez le comportement de la machine en charge. Après avoir confirmé que le mouvement de chaque axe est stable et que la qualité du cintrage est satisfaisante, augmentez progressivement la vitesse.

Pendant la production d’essai, ajustez progressivement des paramètres tels que la pression de cintrage, la force de serrage et la vitesse de cintrage jusqu’à atteindre une plage raisonnable. Après chaque réglage, cintrez un tube afin d’en vérifier l’effet. Ne poursuivez qu’après avoir confirmé la stabilité de la qualité.

VII. Qu’est-ce qui caractérise une production d’essai réussie ?

Cintrez plusieurs tubes à la suite, en veillant à ce que les variations d’angle et de dimensions restent dans les limites admissibles. La surface des tubes doit être exempte de rayures, de plis, d’aplatissements et d’autres défauts. La machine doit fonctionner sans vibrations ni bruits anormaux. La séquence des mouvements des axes doit être correcte, sans blocage ni retard.

La production d’essai peut durer de plusieurs heures à une journée. Ne cherchez pas à la terminer trop rapidement : identifiez et résolvez tous les problèmes afin de garantir le bon déroulement de la production officielle.

VIII. Un problème facilement négligé

La production d’essai doit utiliser le même lot de matériaux que la production officielle. Des matériaux différents peuvent présenter des caractéristiques de cintrage différentes, et les résultats obtenus risquent de ne pas être fiables. Seules les données issues d’essais réalisés avec les matériaux réellement utilisés sont valides.

Lorsque vous installez un nouvel équipement dans votre usine, combien de temps dure généralement la production d’essai ? Avez-vous déjà rencontré des problèmes apparus uniquement après le lancement de la production officielle en raison d’une production d’essai insuffisante ? Nous vous invitons à nous faire part de vos commentaires.