L'utilisation d'une presse plieuse électro-hydraulique nécessite une adhésion stricte aux protocoles de sécurité et opérationnels pour garantir à la fois l'intégrité de l'équipement et la sécurité de l'opérateur. Les directives suivantes doivent être respectées :

1. Configuration et inspection de la machine

Assurez-vous que la plaque de base est fermement fixée et que les lames supérieure et inférieure sont correctement alignées et parallèles. Évitez de traiter des matériaux avec des sections superposées ou des bavures non coupées. Lorsque la machine est au repos (non en pression), assurez-vous que les lames restent stables et bien équilibrées. Avant l'opération, faites fonctionner la machine manuellement pour vérifier que tous les mouvements sont normaux. Après une inspection approfondie, libérez l'air piégé du système hydraulique en ouvrant la valve d'air. Une fois les opérations terminées, éteignez la machine, assurez-vous que toutes les valves sont fermées et rangez les lames en toute sécurité.

2. Préparation de la course et du pliage

Lors de l'utilisation d'une presse plieuse électro-hydraulique à commande numérique, une attention particulière doit être portée aux réglages de course. Effectuez toujours un pliage d'essai avant la production réelle. Il est crucial de maintenir un jeu d'épaisseur de matériau lorsque le poinçon atteint le point mort bas (position Z) pour éviter d'endommager à la fois l'outillage et la machine. Le réglage de la course peut être effectué soit par ajustement rapide électrique, soit par commande manuelle. En règle générale, l'ouverture de la matrice en V doit être environ 8 fois l'épaisseur du matériau—par exemple, une ouverture de 32 mm est recommandée pour une tôle de 4 mm.

3. Causes courantes de défaillance

Les défaillances au démarrage sont souvent attribuées à des problèmes d'alimentation, à des systèmes de positionnement défectueux ou à des réglages incorrects des commandes et interrupteurs opérationnels. Une rigidité ou un serrage incohérent ou insuffisant du moule peut également entraîner des défauts opérationnels. Des problèmes similaires peuvent survenir dans d'autres équipements CNC, tels que les cisailles.

4. Vérifications électriques

Avant de démarrer la presse plieuse CNC électro-hydraulique, vérifiez le système électrique selon les principes standards :

l Confirmez que la tension d'entrée correspond à la valeur nominale indiquée sur la plaque signalétique de la machine.

l Vérifiez les tensions de sortie des transformateurs de commande et servo.

l Assurez-vous que tous les disjoncteurs sont fermés ; le ventilateur de refroidissement dans l'armoire électrique doit commencer à fonctionner.

l Inspectez le circuit principal pour d'éventuels courts-circuits.

Ce n'est qu'après ces vérifications que l'interrupteur principal d'alimentation doit être activé.

5. Directives d'ajustement des matrices

La presse plieuse est généralement équipée d'un cadre de matrice arrière personnalisé de dimensions standardisées. La largeur de la matrice inférieure doit correspondre à la table de travail en forme de U pour faciliter les ajustements basés sur le profil. Notez ce qui suit :

l L'estampage de petits trous peut être difficile en raison des interférences provenant de la plaque avant centrale.

l La plaque de pression doit être positionnée près de—mais sans couvrir—le trou du manchon guide de la matrice supérieure pour éviter les dommages dus à une surcourse.

l Maintenez une hauteur d'ouverture constante et assurez-vous que la plaque de pression à rainure en T presse continuellement la matrice supérieure pour empêcher un relâchement soudain des ressorts des colonnes guides, ce qui pourrait entraîner une séparation rapide des matrices.

l Des ressorts de compression de longueur uniforme installés sur les piliers guides aident à séparer automatiquement les matrices supérieure et inférieure après chaque course.

l Mettez en œuvre des mécanismes d'évacuation latérale ou arrière pour une élimination efficace des copeaux et un fonctionnement continu.

l Maintenez la hauteur de la matrice inférieure uniforme pour éviter la déformation de la pièce causée par un estampage inégal.

l Utilisez des composants standardisés pour simplifier la maintenance et le remplacement.

En suivant ces procédures, les opérateurs peuvent améliorer la sécurité opérationnelle, prolonger la durée de vie de la machine et maintenir la précision de l'usinage.