Quelles précautions prendre lors de l'utilisation d'une presse plieuse électro-hydraulique ?

L’utilisation d’une presse plieuse électrohydraulique exige le strict respect des consignes de sécurité et des procédures d’exploitation afin de garantir à la fois l’intégrité de l’équipement et la sécurité de l’opérateur. Les consignes suivantes doivent être observées :

1. Mise en place et inspection de la machine

Assurez-vous que la plaque de base est fermement fixée et que les lames supérieure et inférieure sont correctement alignées et parallèles. Évitez de traiter des matériaux présentant des sections superposées ou des bavures non ébavurées. Lorsque la machine est à l’arrêt (hors pliage), veillez à ce que les lames restent stables et bien équilibrées. Avant toute opération, faites fonctionner manuellement la machine pour vérifier que tous les mouvements sont normaux. Après une inspection approfondie, purgez l’air emprisonné du système hydraulique en ouvrant la soupape d’air. Une fois les opérations terminées, mettez la machine hors tension, assurez-vous que toutes les vannes sont fermées et rangez les lames en toute sécurité.

2. Préparation de la course et du pliage

Lors de l’utilisation d’une presse plieuse électro-hydraulique CNC, il convient d’accorder une attention particulière au réglage de la course. Effectuez toujours un essai de pliage avant la production réelle. Il est essentiel de conserver un jeu correspondant à l’épaisseur du matériau lorsque le poinçon supérieur atteint le point mort inférieur (position Z), afin d’éviter d’endommager à la fois l’outillage et la machine. Le réglage de la course peut s’effectuer par réglage rapide électrique ou par commande manuelle. En règle générale, l’ouverture de la matrice en V doit être d’environ 8 fois l’épaisseur du matériau ; par exemple, une ouverture de 32 mm est recommandée pour une tôle de 4 mm.

3. Causes courantes de panne

Les défauts au démarrage sont souvent dus à des problèmes d’alimentation électrique, à des systèmes de positionnement défaillants ou à des réglages incorrects des organes de commande et des interrupteurs. Une rigidité et un serrage insuffisants ou irréguliers du moule peuvent également provoquer des dysfonctionnements. Des problèmes similaires peuvent survenir sur d’autres équipements CNC, comme les machines de cisaillement.

4. Vérifications électriques

Avant de mettre en marche la presse plieuse électro-hydraulique CNC, vérifiez le système électrique conformément aux principes standard :

l Confirmez que la tension d’alimentation d’entrée correspond à la valeur indiquée sur la plaque signalétique de la machine.

l Vérifiez les tensions de sortie des transformateurs de commande et de servomoteur.

l Assurez-vous que tous les disjoncteurs sont fermés ; le ventilateur de refroidissement de l’armoire électrique doit se mettre en marche.

l Inspectez le circuit principal afin de détecter d’éventuels courts-circuits.

Ce n’est qu’après ces vérifications que l’interrupteur principal peut être mis sous tension.

5. Consignes de réglage des matrices

La presse plieuse est généralement équipée d’un cadre de matrice arrière personnalisé aux dimensions standardisées. La largeur de la matrice inférieure doit correspondre à la table de travail en forme de U afin de faciliter les réglages selon le profil. Notez les points suivants :

l Le poinçonnage de petits trous peut être difficile en raison de l’interférence de la plaque frontale centrale.

l La plaque de pression doit être positionnée près du trou de la douille de guidage du poinçon supérieur, sans toutefois le recouvrir, afin d’éviter les dommages dus à une surcourse.

l Conservez une hauteur d’ouverture constante et veillez à ce que la plaque de pression à rainure en T appuie continuellement sur le poinçon supérieur afin d’éviter une libération brusque des ressorts depuis les colonnes de guidage, ce qui pourrait entraîner une séparation rapide des matrices.

l Des ressorts de compression de longueur uniforme installés sur les colonnes de guidage permettent de séparer automatiquement les matrices supérieure et inférieure après chaque course.

l Mettez en place des mécanismes d’évacuation latérale ou arrière pour assurer une élimination efficace des copeaux et un fonctionnement continu.

l Maintenez une hauteur uniforme de la matrice inférieure afin d’éviter la déformation de la pièce causée par un poinçonnage irrégulier.

l Utilisez des composants standardisés pour simplifier la maintenance et le remplacement.

En suivant ces procédures, les opérateurs peuvent améliorer la sécurité d’exploitation, prolonger la durée de vie de la machine et maintenir la précision d’usinage.